激战连续炉

4月3日早，一轧钢厂房内，刚做过“手术”的1号连续炉演奏着欢快的“歌曲”，投入了正常生产。就在几个小时前，停炉检修48个小时的1号连续炉一次试车成功。值得“点赞”的是，这次检修是一轧钢响应公司要求，克服重重困难，全部依靠自身力量完成的，至少节省外委费用两万元。

一轧钢1号连续炉因炉底管耐火材料破损（脱落面积占总面积的60%），导致炉子消耗上升，由原来的吨钢53立方米天然气上升到60到70立方米天然气。为了做到以最低的成本生产最好的产品，3月31日，一轧钢计划对1号连续炉炉底管损坏的耐火材料进行修复，对炉底管进行包扎。

然而，根据生产计划安排，1号连续炉停炉检修的时间必须控制在48小时之内。这48个小时，除去停炉降温和检修后炉子升温时间，真正检修的时间只有20几个小时。

“以前类似的检修活儿都是外委。为了降低成本，我们决定尝试着自己干。这是我们第一次自己干！”一轧钢机动科责任工程师戚岩峰告诉记者，“这次检修时间紧、任务重。原本外委需要90个小时，我们自修定为48个小时。在这么短的时间内，要将炉底管耐材修复，需要在炉底管上焊接6000多个铆固钩，至少需要16个焊工连续不断地焊接10多个小时，要人工完成20吨炉底浇铸料的浇注……为了保证检修按计划完成，一轧钢在保主轧线定修不停的同时，抽调本厂6个车间的精兵强将共80余人投入到1号连续炉的检修中。”

时间紧迫，检修困难重重！所有的这一切，对于一轧钢职工来说，都是全新的挑战。

4月1日早7时，1号连续炉停产已17个小时。炉内的温度仍在500摄氏度以上，为了抢时间，快速降低炉内温度，一轧钢用冷坯推入炉膛，把炉内通红的热坯推出。即便是这样，炉内的余热还难以完全褪尽，一轧钢参与检修的职工们就搬来了两台风机，对着炉膛吹风，强制降温。当炉内温度稍稍低一点儿后，几名焊工就进入炉内开始在炉底管上焊接铆固钩。因为炉内温度太高，一根焊条焊不到一半，焊工就必须出来透透气，在外待命的焊工紧接着就进入炉内继续战斗……

22时许，完成任务的焊工们，因剧烈的弧光刺激和过度劳累，个个都眼睛红肿、步伐沉重。

在焊工紧张工作的同时，炉膛内浇注炉底管耐材的工作正在有条不紊地进行。炉膛外，几名职工抬着一袋袋浇铸材料走上平台，倾倒、加水、搅拌……炉膛内，搅拌好的浇铸料经过传递送入后，瓦工在支好的模板内浇注、震捣。因炉膛内温度太高，作业面太小，两名瓦工在炉膛内工作不到两分钟就得出来，换人再干。

4月2日10时，记者在现场看到，炉内的浇铸工作正在加紧进行。从炉膛内走出来轮休的一轧钢机动科瓦工班班长陈甲洲，满身灰点，头发湿透，汗珠顺着脸颊直流。他告诉记者：“现在炉内温度还有100多摄氏度，人走到加热段，脚被烤得生疼，鞋底发软，需要两脚换着踩地。被烤得时间长了工作服已经变脆，使劲一碰就碎了。”当记者问他对完成这次检修有没有信心时，他说：“信心必须得有！就公司现在的形势，根本不可能外委。咱是班长，为了保生产，说啥也得往前冲，这活儿苦、累、脏，不好干，为了公司扭亏，咬牙也得干！”

在检修现场，我们还看到一轧钢数十名科级以上干部忙碌的身影。他们在现场协调检修，和检修职工一起浇注耐材，奋战在检修一线。

4月2日16时，1号连续炉炉底管包扎检修顺利完成，进入点炉预热阶段。

48个小时的激战，一轧钢检修职工依靠自身的力量，用坚强和毅力、智慧和汗水保证了1号连续炉检修的工期和质量，为促进公司扭亏“添砖加瓦”。