北营公司炼铁系统攻关成果丰硕

　　去年，北营公司炼铁系统攻关小组紧密围绕提高高炉利用系数、降低综合焦比、提升自产焦炭质量积极开展攻关，挖掘内部潜力，降低生产消耗，提升企业市场竞争力，取得显著成效。去年全年，北营公司炼铁系统攻关增效实现2.3亿元。

　　去年初，北营公司结合实际，重新制订了挖潜降耗攻关方案，全力推进各系统降本活动的开展。北营企划部充分发挥总体把握、分析、考核、指导能力，促进攻关工作整体扎实高效推进。炼铁系统攻关小组针对本系统所对应的攻关指标，主动想办法、订措施，将挖潜增效活动落到实处。

　　在原燃料质量把关方面，北营质管中心进一步完善各项管理制度，对基础性工作查漏补缺，严把进出厂产品质量关。该中心对外进生产物料严格把关，对新进及质量不稳定的供货厂家实行编批动态管理，与采购中心建立热线联系，及时通报质量情况。职能科室牵头对各供货厂家质量数据进行认真分析，对采、制样及检验过程进行全程监控，约束敏感岗位人员的行为，防止腐败现象的发生。在工序产品质量监督上，对生产用铁水、自产矿粉等工序产品及时反馈准确的质量信息，重点对本钢北营新一号高炉炉料质量进行跟踪，确保提供质量稳定的炉料；采取作业区长和调度室双重监控的办法，发现问题及时处理，保证了工序产品质量的真实反馈。

　　在稳定焦炭质量上，北营焦化厂每月根据采购中心进煤计划，确定炼焦用煤分流方案；对炼焦煤质量进行严格监控的同时，紧紧围绕服务高炉开展技术工作，利用小焦炉生产实验指导配煤，为生产合格焦炭提供技术保障；加强各生产工艺环节如卸车、上料、跑盘、炉温控制等管理，确保配煤及焦炭质量稳定。为提升产量，该厂进一步加强职工标准化操作，减少生产“小耽误”。同时，稳定干熄焦生产，确保向高炉连续、稳定提供干熄焦炭。

　　为提高高炉利用系数，北营炼铁厂不断强化各工艺间的衔接，大力推行标准化操作。通过焦炭、烧结矿、球团矿等原燃料生产的技术攻关，结合科学的槽存管理、筛分管理，实现了高炉精料。同时，采用先进的热风炉技术及操作制度，实现了高风温操作，有效降低了能耗。在优化高炉炉料结构方面，该厂将原筛分块矿的普通振动筛改为强力振动筛，保证极端天气物料的块矿筛分质量。同时，加强原燃料管理，严禁低仓位操作，保证入炉原料结构稳定。针对烧结燃耗，该厂严格控制烧结料层厚度；做好烧结系统查、堵漏风工作，为厚料层操作创造条件；通过加高台车挡板高度、缩小矿筛筛眼等技改工作的实施，有效降低了烧结燃料配比，每月降成本500万元。去年，北营炼铁厂综合焦比533.7千克/吨铁，比计划降低9千克/吨铁；入炉风温达到1095.5℃，达到了降低焦比的目的；煤气利用率比2012年提高了2.6%；稳定炉况并降低生铁含硅，喷煤比达到145.873kg/t，大大增加了以煤代焦效益。