首钢京唐公司生产经营实现新突破

　　2013年，京唐公司紧紧围绕“抢市场、降成本、抓措施、保目标，打赢经营生产建设攻坚战”工作主线，在钢铁市场极其严峻的形势下，生铁、钢坯、热轧、冷轧产量均超计划完成目标任务，各生产工序制造费用大幅降低，实现生产经营重大突破。

　　稳定工艺破瓶颈，生产达到最好水平。制造部及各作业部对各工序关键工艺指标及其实际运行情况进行梳理，结合各产线设计能力和行业先进水平，形成一整套稳定性评价体系。稳定工艺评价体系分为两个层级，包括81项公司管控重点工艺稳定评价指标和211项作业部管控支撑工艺稳定评价指标。各工序以关键项目为单位成立管控小组，每月对照既定目标分析改进措施完成情况。制造部每月对各单位稳定工艺关键项目实施情况进行考评，根据结果进行奖惩。目前，确定的185项稳定工艺解决措施已经完成181项。炼铁部针对大高炉冶炼出现的新情况、新问题，定向攻关，化解不利因素影响，破解大高炉冶炼焦点难题，攻克高炉压差高的技术瓶颈，紧咬890万吨生铁产量任务目标，勇克难关，持续突破。2013年，两座高炉产生铁895万吨，超计划5万多吨。炼钢部以稳定炼钢工艺为抓手，狠抓全年计划、指标的分解落实，超额完成各项计划任务，大力推进技术攻关成效显著，3号铸机最高拉速达2.5米/分，超设计值0.2米/分，夺得国内拉速冠军，达到世界一流水平。

　　千方百计抢市场，品种开发突飞猛进。京唐公司干部职工将市场倒逼形成的巨大压力转变为谋求生存发展的强大动力，瞄准市场，在品种丰富、质量过硬的高端产品上大做文章。面向市场，面向客户，加大产品结构调整步伐。京唐公司支撑、高端领先品种钢产量及比例大幅提高，推进产品完成443.43万吨；高端领先产品完成94.36万吨。发挥“6+2”品种项目组的作用，形成生产组织、技术研发、市场营销和现场作业高效协同的产品开发体系，加快了品种推进步伐。热轧、冷轧可生产29个钢种，248个牌号，比2012年增加5个钢种、56个牌号。产线接单、制造和服务能力明显增强，高强度、高表面质量、超宽、超厚、超薄等钢种的接单和制造能力大幅提升。热轧高强钢强度级别达到960兆帕，汽车板强度级别达到780兆帕。冷轧汽车板最宽达到2010毫米，热轧薄规格高强钢扩展至1.5毫米。合同兑现率完成95.7%，同比提高2.3个百分点。热轧部产线生产能力和产品质量快速提升，在铁钢产量提高、品种钢比例增加的情况下，高级别管线钢X80、集装箱板等产量迅速增长，热轧高端产品14.1万吨，完成年计划152%。冷轧部积极组织工艺攻关，新品种开发和生产稳定性明显提高，镀锌汽车板从无到有，并实现产品出口。

　　全员参与降成本，开源节流增效益。京唐公司以“月保季，季保年”为原则，根据难易程度分台阶，将每季度降成本增效益目标细致分解到每个部门、作业部。每旬做成本预测，分析计划推进中遇到的问题，发现苗头及时采取措施。每月召开各作业部成本管理负责人会议，对当月成本发生、成本控制情况及控制措施进行沟通。每月对作业部生产、运行、投料成本进行月结，在部长例会或经理办公会通报。对油品消耗实施全寿命周期管理，对大型工具、辅材、耐材消耗实施供应链“价值”管理。各作业部加强管理，全流程、全系统、各环节厉行节约，各生产工序制造费用大幅降低，全年实现降成本19.86亿元。广大干部职工围绕生产经营、工艺技术、增收节支和加强管理等方面重点、难点问题和薄弱环节，提合理化建议1387条，其中519条受到表彰和奖励，涉及提高生产效率和产品质量、降低协议品率、延长设备使用寿命等多方面，累计降成本1亿多元。