一轧钢：四辊轧机主传动电机冷却系统改造成功

一轧钢四辊轧机主传动电机冷却系统于去年12月份进行的变频改造顺利完成，一个多月以来运行平稳，不但保证了四辊轧机的稳定运行，也为生产顺行进一步夯实了基础。

四辊轧机是一轧钢的核心设备，其主传动电机冷却系统是保证四辊轧机正常运行的关键。原四辊主传动电机配置了相应的冷却系统及5台冷却风机，具备4用1备的条件。但是这5套冷却系统的电控系统采用的是抽屉式接触器直接控制方式，设备老化，维护难度大，故障率高。因为空间狭小，检修难度也大，单是更换一个接触器便需要1个小时的时间。况且电机温度时常处在80℃左右，夏天温度更高，电机烧损率相当大，平均每3个月就烧损一台电机，其传动皮带的更换也非常频繁。一直以来，这都是四辊轧机的一个重大隐患，随时可能导致轧机停产事故的发生。

为保证生产的顺行，电气自动化车间决定对其电控系统进行升级改造，改为变频控制。但变频改造的难点有两个:一是采用哪种变频器？备件是否充足，能否满足生产长远的需求？二是变频器放置到何处才能解决大功率变频器对四辊轧机PLC等信号干扰的问题？

技术员经过研究和实验，最终攻克了难点问题，改造取得了突破性进展：在旧系统未拆除的情况下，实现了新旧系统联网，实现了大局性的一用一备，同时还形成了四辊轧机主传动某一个电机的冷却系统一用两备的良好格局。平时生产时投用变频器控制，旧系统则保持备用状态。

按每3个月更换一台30KW电机、15天更换一条皮带、非计划停时每月10分钟来算，此项改造，每年可创造效益40多万元。