郑方海延长小型焊机寿命有“绝招”

自2014年11月以来，检修厂电修车间电钳三班职工们在绕制线圈时又采用了一项新工艺——每隔2层至3层就用3mm厚绝缘板加装一周风道，每套线圈加2个至3个风道。这是该车间第一党小组组长、高级技师郑方海为延长小型焊机寿命所总结的一个新“绝招”，而且效果良好。

目前，我公司各生产厂有大量电流为400A以下的电焊机，此类焊机内部结构紧凑，空间狭小，不利于散热。在送到电修车间检修时，郑方海发现大多数焊机是因线圈过热造成绝缘老化，最终导致焊机线圈烧毁，只能重新绕制线圈。每台至少需要500元的检修费用。

郑方海积极响应公司改革创新的号召，结合实际，从细微处着手，在线圈绕制工艺革新上动起了脑筋。经过测量和观察试验，他灵机一动：何不在绕制线圈时加一周风道，解决线圈过热的难题呢？说干就干。他试着用3mm厚的绝缘板，每隔2层至3层绕圈就加装一周风道，每套线圈上加装2个至3个风道。经反复试验后，确认新工艺效果不错，并得到车间的许可。

采用郑方海“加装风道”这个小“绝招”的电焊机，在运行时，可将自身产生的热量通过风道有效地传导出去，避免线圈温升过高，减少因绝缘老化引起的线圈烧损，有效延长电焊机的使用寿命。截止到今年元月26日，郑方海带领班组职工已成功为5台小型焊机绕制了新型线圈，节约费用近3000元。

按每年此类小型电焊机少修30台、每台费用500元来计，每年至少可节省检修费用15000元。更重要的是，为今后此类型电焊机检修积极了宝贵的经验。