一炼钢电炉冶炼电耗实现首期攻关目标
对标一流 永不止步
一炼钢电炉冶炼电耗实现首期攻关目标
5月份,一炼钢加大产线对标工作推进力度,通过全方位、全面、全员深化对标,达到大幅度改善生产经营指标的目的。截止到5月30日,一炼钢电炉冶炼电耗降至220千瓦时/吨钢,比设定的对标初始目标低了25千瓦时/吨钢,吨钢节约电费14.5元。
该厂以一流企业为目标,共设立6大项、37个小项对标指标,成立了五大对标体系攻关小组,开展14项专题攻关,力争所有重点指标向先进企业看齐。
随着公司高炉的快速达产,如何发挥舞钢工艺流程的变革威力,成为一炼钢产线对标的主攻目标。为了充分利用好高炉铁水带来的热能,一炼钢提出冶炼每一炉钢必须兑铁水生产。为此,该厂开展铁水比与电耗关系的研究,充分发挥铁水“红利”,降低电炉电耗。截止到5月30日,该厂生产钢水55537吨,消耗铁水26106吨,铁水比例首次达到47%,为降低冶炼电耗提供了有利条件。同时,该厂还注重兑铁水生产的综合效能,电炉继续优化入炉料尺寸和结构,达到化料彻底,减少电炉冶炼热损失。
生产组织上,一炼钢严格控制小钢水量冶炼炉次,提高电炉热效率。在铁水较多的情况下,该厂积极采用双兑铁工艺组织生产,避免了高炉铸铁,还消耗了大量废钢I组料、杂料和分选出的渣钢,既降电耗,又降低了钢铁料成本,实现了降电耗与降低钢铁料成本的双赢。
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