全员行动降成本

“新三年、旧三年，缝缝补补又三年。这东西不修修就报废实在是太可惜了！”

这是3月4日笔者到现场“挖掘”新闻素材时，听到运转车间精整区域大班长熊志辉冒出的一句话。

熊志辉说，2月份以来，一轧钢运转车间积极响应公司及厂里“打破思维惯性，创新性降本增效”的号召，动员车间全体职工，想尽一切办法降低成本。作为一线维护大班，大家很快行动起来。

精整区域的料斗是1992年制作的，由于现在出料全靠翻斗子，因此料斗开焊严重且数量不足，已经影响到生产的顺行。精整区域维护大班职工利用休息时间，把开焊的料斗底脚及边角包起来，加焊牢固，重新使用。在两个月时间里，共修复料斗12个，不但解决了生产难题，而且节约外委费约两万元。

精整3号库修磨钢板用砂轮机原来由3KW电机带动，碰到“大扒皮”的钢板时，一天要烧损四五台电机（每台价值750元）。经过观察和查阅相关技术资料，他们发现，采用5.5KW电机一样可以满足生产需要。2月15日，经过连续4天的忙活，改造后的砂轮机投入使用，尽管是日夜修磨，也没有再出现电机烧损现象。

由于滑坨频繁瞬间断电，一钳吊电气控制室内冷风机停机后经常本能地立即启动，使封闭电气柜内温度迅速升高，电气元件及硅失灵，导致钳吊起升困难，有时烧好的钢都无法按时出炉，同时冷风机的压缩机也极易损坏。为解决这一问题，运转车间空调组制定解决方案，在瞬间断电后让冷风机延时1分钟待电压稳定后再正常启动。2月18日，改造完成，效果良好。