探伤丁班以低成本追求高效率

2月8日上午，质量管理部第二质量检查站探伤丁班成员在班组长的带领下，利用生产间隙将影响探伤在线评估的一个探头拆卸下来进行打磨、抛光和水膜调试，并在经过性能校验后，将其重新安装到位，没有影响到生产的顺行，确保了探伤机在良好的状态下正常运行。这已经是该班组自去年以来修复的第12个探头。

位于新线冷床出口处的HPT—B2/L2—TR3型自动探伤机，是由德国NDT公司制造与安装的，主要负责精整线薄板的探伤评估。这台设备于2007年7月份正式投入使用。该设备有74个探头，这些探头在使用中表面会发生磨损，当磨损到一定程度时就需要更换新的探头。这种进口的探头，单个价值3万元左右。如果不能充分利用，一出现磨损就更换的话势必会提高生产成本。

为杜绝一切浪费，追求更高效率，该班积极响应公司号召，打破以高成本支撑同质化竞争产品的旧模式，大胆提出对拆卸下来的废旧探头表面进行打磨抛光实现再利用，以达到节约成本的目的。在该部、检查站领导的大力支持下，该班职工用手动的抛光机认真细致地打磨抛光探头，最终使已经废掉的一部分探头在打磨后达到重新利用的要求，大大降低了生产成本。

该班组成员还立足自身岗位，解放思想，转变观念。在工作中，他们发现，掉落在钢板表面的小石子、铁屑等在探伤钢板的过程中都可能给探头带来不同程度的损伤，如果不对探伤钢板表面进行清理的话，理论上至少可以使用一年的探头将会在短短的几个月内报废。于是，在探伤丁班班长的组织下，职工们再次开始出主意想办法，最终又想出了在探伤机入口处安装一个简易的吹扫装置，当探伤钢板到达该位置时就开始对钢板表面进行吹扫的办法，极大地降低了探伤机探头受到的磨损。这样以来，探头磨损速度和磨损程度较改进前降低了一半多，使探伤机探头的使用周期至少比原来延长了一倍！

在日常的工作中，该班组的职工还制订了详细的《在线探伤设备清理与维护清单》，定期对在线探头水膜进行检测和调整，对在线探伤设备运行情况进行及时跟踪，防止设备安全隐患的发生，提高设备的使用寿命，争取用最小的投入获得最大的利益，取得更好的经济效益。