包钢环保工作争创行业一流

　　包钢切实履行环境保护职责，加大污染物减排和环境治理力度，加强环境保护监督管理，提高环保管理水平，提升包钢环境形象。日前，《包钢（集团）公司2014年环境保护工作计划》（以下简称《计划》）出台，提出并制定到2014年年底包钢环保达到国内行业一流水平的目标。

　　公司在《计划》中明确了主要环保指标体系，其中包括2014年环保考核体系和保障“一流”的具体措施。在环保考核体系中，公司对污染物排放总量控制指标、环保设施同步运行率指标和污染源达标排放等作出明确要求，考核标准以国家环保部发布的最新环保标准为准，实行按月考核。为确保2014年年底国内行业一流目标的实现，公司选取前10大钢铁企业平均环保指标作为包钢创一流对照标准，在近两年环境治理成果基础上，继续通过2014年重点环境治理及改造项目投入运行，推动包钢环保指标进一步改善。具体保障措施包括废水排放、二氧化硫排放、烟粉尘排放等三个方面18项具体措施。

　　公司在《计划》中提出，2014年将继续淘汰落后工艺和装备，两座8平方米竖炉、162平方米球团焙烧机将退出生产序列。

　　2014年公司环境治理改造面临新的更大压力和挑战。为促进环境治理工作的开展，改善厂区环境状况，公司将加快实施环境治理和重点减排项目的改造和建设。今年，公司将加快完成炼铁厂一烧车间两台180平方米烧结机、三烧车间一台265平方米烧结机脱硫改造工程，4座高炉上料系统改造工程，焦化厂炉门治理项目，炼钢厂新建6号精炼炉除尘项目，炼铁厂3座高炉的炉前除尘系统改造和建设项目等。2014年，公司将加快尾矿库环境综合治理项目、尾矿库及周边地区环境生态系统恢复工程和渗漏水回收利用等工程，逐步减轻尾矿坝负荷。2011年以来，公司共完成尾矿库裸露坝体植被恢复面积达23万平方米，约占总裸露面积的三分之一，2014年计划全部完成恢复。

　　包钢稀土将按照集中焙烧、集中分离、集中污水治理的“三集中”原则，采用先进成熟技术，对废水全面集中处理并全部回用，实现稀土废水零排放目标。

　　与此同时，包钢还将做好大力推动循环经济大文章，提高资源综合利用水平，不断提高高炉余压发电和干熄焦装置能力，高炉、转炉煤气干法净化效率，焦炉煤气脱硫脱氰效果；加大中水利用途径，减少煤气放散，建设烧结机烟气余热回收装置等；包钢西创做好冶金渣、尘泥、除尘灰、脱硫渣、粉煤灰的综合利用工作，实施老渣山覆土绿化美化，工业垃圾场、渣场和灰渣坝的环境治理工作。

　　公司要求，为巩固环境治理成果，今年公司将进一步加强对料场、渣场、固废处理场、暂存场、煤场防尘抑尘的管理；减少加工、运输、倒运过程的扬尘；减少和杜绝不必要的放散、切割、喷吹和跑冒滴漏等；物料运输车辆严格执行《公司清洁化公路运输管理办法》；封闭各种通廊和厂房，加强现场施工管理，减少工程建设造成的废水、粉尘等二次污染；加强道路建设及清扫工作。

　　公司指出，随着环保管理向广度和深度拓展，传统的管理模式和手段已不适应包钢的发展要求。对此，公司将强化环保管理，加强环保队伍建设，提升环保管理水平，创新管理手段，确保环保设施稳定运行。公司将充分发挥环境监控中心的作用，目前已安装了35套在线监测设备，今年将尽快实施在线监控平台二期工程。同时强化环保督查人员对现场环保设施运行情况的监察，对所有环保设施实行逐级负责管理，并建立完善“一企一档”。

　　2014年，公司环保管理与考核制度将更加严格，外排物均达到国家和地方最新标准，重点环保设备的运行率和脱硫率均达90%以上。同时，公司在《计划》中还对环保“三同时”制度，环保宣传教育培训，危险化学品等管理等工作提出了具体要求。