成都宝钢制罐开发“国内首条钢铝共线”破解市场难题

　　去年，在产品盈利空间急剧下降，合同订单持续萎缩，企业生产经营陷入困境的形势下，宝钢金属成都宝钢制罐公司大胆对钢制易拉罐生产线进行改造，使这条产线成为国内首条既可生产钢罐，又能生产铝罐的“两用产线”，成功抓住了铝罐市场的“井喷”行情，一举扭转经营困局。去年，成都宝钢制罐不仅超额完成全年4.6亿罐的经营目标，同时还获得了今年5亿多罐的合同订单。

　　成都宝钢制罐产线是一条从国外引进的先进钢制易拉罐产线，产品为钢制二片易拉罐。2008年该产线建成投产后，成都制罐不仅实现了当年投产、当年盈利的目标，而且生产和盈利水平持续爬坡,到2011年，已实现年生产销售6.1亿罐。然而随着近年来钢罐价格不断走低，公司盈利空间大幅缩小。同时，随着国内凉茶饮品的兴起，铝罐的市场需求成倍增长。钢罐、铝罐“冰火两重天”的市场格局，使握有一流钢罐生产装备“金刚钻”的成都宝钢制罐常常揽不到“瓷器活”。2012年四季度以后，成都宝钢制罐生产每况愈下，甚至到了一度停产的困难境地。    

　　面对严峻的经营形势，成都宝钢制罐一方面组织员工进一步拓展市场，千方百计维持正常的生产，同时，顶着压力组成了经营攻关团队，团队成员深入市场对钢罐和铝罐的市场走势进行了全面的分析。在此基础上，虽然在国际上没有成功先例，也没有可供借鉴和参考的工艺技术，但是宝钢金属领导毅然提出了对现有钢罐产线进行钢、铝罐可切换生产的改造方案。

　　要对一条世界一流的全自动流水线“动手术”谈何容易，但为了扭转不利局面，抓住难得的市场机遇，在上级公司的全力支持下，成都宝钢制罐攻关团队全身心地投入到技术攻关的工作中，没有可供借鉴的工艺技术资料，他们就蹲在设备旁潜心研究，在将钢罐产线的技术全部吃透后，又到相关企业的铝罐生产线进行研究，将这两种产线的所有差异点和可切换改造的技术难点全部列出来，并一个点一个点地进行攻关，硬是依靠自身的技术力量，自主设计工艺设备布局、铝罐拉伸罐型模具、生产线电气控制系统及MES监控系统等。最终在全体员工的共同努力下，仅用了28天，就完成了改造，并一次试车成功，各项技术指标均在短期内达到设计要求。

　　成都宝钢制罐钢、铝可切换产线的及时改造，优化了产品结构，一举扭转了公司的经营困局，而且还形成自身特有的技术优势，探索出一条提升宝钢包装产业综合竞争力的新路。