一炼钢“质量月”活动全面铺开

在9月份开展的“质量月”活动中，一炼钢以“履行质量责任、提升质量信誉、降低质量损失”为主题，瞄准钢锭原合同探伤合格率和连铸坯原合同探伤合格率等质量目标，认真开展“质量月”活动。

从8月份起，一炼钢冶炼作业模式、合同结构与上半年相比发生了显著变化，对炼钢过程的质量控制提出了更高要求。提升职工质量意识，精准操作，是稳定产品质量的保证，一炼钢根据公司“质量月”活动要求，为确保钢锭原合同探伤合格率达到99%以上，从五个方面入手开展质量对标工作。一是初炼炉班长尽快适应供氧系统改造后的电炉操作，将电炉出钢过氧化率控制在15%以内；落实电炉出钢预脱氧工艺，按规定量加入铝粒、硅锰（或高锰）、石灰，防止出钢溅渣。二是精炼炉班长要跟踪确认炉渣状态，合理搭配萤石与脱氧剂，使流动性呈良好状态；将精炼周期控制在40—55分钟，精炼白渣保持时间在25分钟以上，保证钢包温度吸热均匀。三是真空炉根据精炼脱氧方式、钢包留渣量、真空时间等，确认真空前喂铝量，避免真空后补喂铝线；技术科监督精炼位渣况、扒渣温度，按照8-15分钟的目标控制真空后软吹氩。四是钢锭浇注工序吊包前，在钢包内平铺10-15袋稻壳；钢水镇静时间控制在10-20分钟；做好过程各阶段控流操作，达到目标注速值；做好钢锭帽口的保温工作。

为保证连铸探伤合格率达到99.5%以上、计废率在0.50%以下，该厂调度室负责、连铸车间监督，优化连铸炉次浇注、切割顺序；炼钢车间按照连铸炉次工艺要求落实操作；技术科及时跟踪轧后连铸坯堆垛状况。

该厂要求以质量对标单位为赶超对象，吸收标杆单位好的作业方法、管理方法，对于活动中出现的质量问题、工艺违规问题，要快速反应，积极组织技术人员进行分析、解决，避免问题反复出现。