质量管理部钢板检验室全面推进产线对标降本增效

4月份以来，质量管理部钢板检验室结合实际，眼睛向外找差距，眼睛向内降成本，全面推进产线对标。

作为公司钢板试样加工、热处理及性能检验的重要机构，钢板检验室是质量管理部加工检验成本消耗大户。为了切实把成本降下去，把质量提高上来，该车间从六个方面进行对标立项，车间主任为第一负责人，责任工程师为对标核算员，全方位推进产线对标。一是在加工检验周期上，做到快速加工，快速检验，确保加工检验周期≤14小时，不因试样加工检验影响生产一分钟。二是在加工检验合格率上，做到规范操作，合理检验，确保加工检验合格率100%。三是在刀具消耗上，严格控制贵重切割刀具的消耗，努力实现刀具消耗吨钢降低0.1元的目标。四是在磨料消耗上，实施标准化操作，不因人为原因造成磨料浪费，确保磨料消耗吨钢降低0.05元。五是在设备维修上，严格设备操作规程的执行，加强日常维修和计划定修，减少故障停机，加强重点设备的防护，提高点检次数，增加点检部位，做到每天点检不少于两次，发现故障及时处理，确保设备完好率在99%以上，全年维修费控制在24万元以内。六是在修旧利废上，广泛开展修旧利废工作，做好带锯条的焊接、合金锯片的修复、砂轮片的维修等，延长材料使用周期，确保修旧利废每月挖潜2.5万元，全年修旧利废在2013年80万元的基础上再挖潜10万元。