一轧钢产线对标全面铺开

按照公司4月4日对标专题会的要求，4月8日，一轧钢专门召开专业线会议，按照公司二季度大力开展产线对标、全面实现产品升级，提升产品盈利能力的要求，研究制定对标方案，制定改进措施，全力以赴推进产线对标工作。

4月4日，在公司召开的专题对标会上，公司明确提出了二季度推进产线、产品升级的目标，并对两个轧钢厂提出了通过重点推进精细化管理、提高执行力、降低加热能耗、提高工序保证能力推进产线对标的明确要求。

为深入贯彻落实公司要求，在经过几天的酝酿后，4月8日，一轧钢专门召开对标专题会议，针对一轧钢承担的各项指标进行深入讨论，并最终确定了锭-材成材率、坯-材成材率、常规品种性能合格率、均热炉天然气、电耗、循环水等１２项攻关指标。成立了以厂长为组长的一轧钢对标领导小组，下设9个攻关课题和攻关小组，每个小组由专业副厂长负责。通过和兴澄、汉冶、邯钢等企业先进指标对比，制定具体措施，在全厂范围内展开全方位、全面、全员对标工作，力争所有重点指标向先进企业看齐。

在一轧钢所有成本指标当中，降低加热能耗是重中之重。为了保加热能耗指标的完成，一轧钢设立均热炉和连续炉能耗攻关两个课题，并由主抓生产的副厂长任组长，组织生产车间、设备车间和职能科室专业人员组成攻关小组，通过提高钢锭钢坯热装比，确保热送锭坯及时、优先入炉，避免反复点停炉，优化加热工艺，全力以赴进行攻关，力争完成均热炉加热能耗86立方米/吨、连续炉加热能耗49立方米/吨的目标。

当前，新产品生产是公司生产的首要任务，承担新产品生产的2号常化线炉窑备件消耗惊人。为了降低2号常化线的备件消耗，该厂设立了降低2号常化炉备件消耗攻关课题。以“备件消耗≤19000元/月，责任性炉底辊弯曲为零”为目标，展开全员攻关。首先是炉底辊划分专责，责任到人。2号常化炉共有118根炉底辊，按四班每班25根、白班18根将责任具体到班组，专责班组负责相应炉底辊传动部分及润滑部分的巡检和治理，并承担相应责任。其次是保证定修时炉内耐材施工质量，确保使用周期内不出现大量脱落造成大面积漏火。第三是加强炉底辊及润滑管理，定期检查轴承润滑情况，根据每根炉底辊情况现场制定润滑方案，确保每一根炉底辊都能得到良好的润滑，避免因润滑不良而造成责任性弯辊或断辊。要求岗位人员每班必须点检干油站运行情况及油位情况，及时加油。对干油管路的漏油发现一处治理一处，不允许把问题交给下一个班，确保攻关目标完成。

在设备线，成立以主抓设备的副厂长为组长的课题攻关组，设立电耗、循环水、润滑油脂课题攻关组。在质量线，成立以质量副厂长为组长的攻关组，对锭-材成材率、坯-材成材率、常规品种性能合格率指标展开攻关，并分别制定详细措施，明确管理责任，以管理的细化、责任的落实、考核的明确，全员展开对标工作，力争对标指标全面完成。