高炉布料调整有道

    高炉布料技术的实质是高炉操作的上部调剂，是改变煤气流分布的重要手段，可以提高煤气利用率。它也是降低炼铁燃料比和延长高炉炉身寿命的重要措施之一。其调节的内容包括：批重、装料顺序、料线和设备的选择等。

　　批重调整动矿不动焦

　　批重与炉容、炉喉直径和冶炼强度有关。喷煤后，批重要调整，但要保持焦批不动。

　　矿批重。每座高炉均有一个临界批重值，随着矿石批重的加大，要加大中心，料也趋向分布均匀；料批小于临界批重值时，矿石布不到中心，随着矿石批重加大，对边缘加重的作用不明显；矿批重过大，出现边缘和中心均有加重的现象。炉料质量，特别是透气性，影响料批重。

　　当前，我国高炉推广使用大矿批、正分装技术，提高煤气利用率，有降低燃料比的效果。

　　专家们提出了合理矿批重，见附表。首钢迁钢2650m3高炉矿批重达到71t，煤气利用率提高2%，焦比下降10kg/t，是大矿批的结果。

　　焦批重。焦批重与炉容有直接关系。我们希望焦批厚度在400mm以上，并且调整负荷时，不要动焦批，而是调整矿批，保持焦炭的透气窗作用，使煤气流稳定，有利于生产。

　　装料顺序要“因地制宜”

　　装料顺序指矿石、焦炭装入高炉的顺序。先装矿石后装焦炭称为正装，反之称为倒装。将矿石、焦炭一同装入高炉叫同装。正装上料，会使矿石分布在边缘较多，有压制边缘煤气流的作用，有利于提高煤气利用率，减少煤气对炉墙的冲刷，延长高炉寿命。倒装起到疏松边缘煤气流的作用，可降低压差，但煤气利用率不高。同装一般是小料批作业用。

　　料速不同，炉料粒度不同，炉料在炉喉形成的堆角有差别。一般焦炭的堆角小于大块矿石的堆角。大块矿形成的料面比较均匀。

　　采用炉顶摄像技术在开炉时测量料面，可指导高炉生产时的装料制度。

　　我国大多数高炉采用中心加焦技术，促进煤气流合理分布。宝钢不采用中心加焦，是因为宝钢的原燃料质量好，炉料透气性好。

　　小块焦比较多的企业，除中心加焦用以外，可以将小块焦加在烧结矿中，有较好的节焦效果。

　　大中型高炉可以实行炉料分级入炉。将30mm以上和以下粒级的炉料分别入炉，有节焦增产的效果。

　　入炉料粒度要均匀，≤5mm的要小于5%，5mm~15mm的要小于30%。应该减少不同粒级炉料互相填充，以免炉料透气性下降。

　　高炉生产警惕低料线

　　无料钟溜槽在最小夹角时，出口至料面的垂直距离称为料线。料线越深，炉料堆角越靠近边缘，边缘分布的炉料越多。无料钟是用布料档位来调整堆尖。正常生产时一般高炉料线为1.2m~1.5m，大高炉为1.5m~2.0m，而且要求二料尺相差不大于0.5m。

　　高炉生产不允许在低料线情况下长期作业。一旦有低料线情况出现，应严格按特殊炉况进行处理，不应存在侥幸心理，否则可能损失更大。

　　无料钟设备布料的特点

　　使用无料钟设备布料进行多环布料，易形成一个脚踏平台，即一个平台+漏斗组成。控制平台大小，可调整中心的焦炭、矿石量。平台小，漏斗大，则料面不稳定；平台大，漏斗小，则中心气流受控制。

　　粒度大的炉料易滚向中心，小粒度的炉料易分布在布料的堆尖周围。

　　无料钟设备布料一般设置8环~12环布料（不是按炉喉半径等分环数，而是按圆周面积分档位），每个环设一个不同的角位，由外环逐步向里环进行，其倾角由里向外逐渐加大；如2500m3高炉倾角最大50.5度，最小16度。焦炭与矿石的角差为3度~5度。溜槽倾角越大，炉料越向边缘分布。

　　无料钟布料可实现定点布料，堵塞管道气流；进行扇形布料，处理煤气流失常。

　　无料钟设备布料的基本要求是：焦炭平台一般控制在炉喉半径的1/3，最大不超过一半；确定后一般不做调整。矿石布在焦炭平台边缘附近为宜。漏斗内可用少量焦炭来稳定中心气流（即中心加焦）。

　　首钢的实践显示，焦炭平台维持在5档或7档，矿石末档也在6档为宜，这样煤气利用率高。

　　调整装料制度以稳为主

　　为实现高炉生产稳定顺行，调整装料制度不能频繁、大动。工长不能随意调整装料制度，要经过集体研究决定；而且不能随意临时加焦炭，以免炉温剧烈波动。

　　高炉操作调整的原则是：提高对运行状态预测的水平，尽早发现、掌握炉况波动的原因、性质、幅度，要对症下药；早动，少动，调整影响小的因素；要掌握各因素变量对高炉生产影响的时间，如喷煤为3小时~4小时，焦炭为一个冶炼周期，风量为1.5小时~2小时。

　　高炉操作调整遵循以下的顺序：湿度—喷煤量—风温—风量—装料制度—焦炭负荷—净焦。

　　如果炉况波动大而发现晚，要采取多种手段同时进行，迅速控制波动向负面发展；注意不要激化煤气量与透气性的矛盾，以保持高炉稳定顺行。

　　每座高炉在不同时期均有适合当时生产条件下的操作方针、装料制度，也与高炉生产的炉型有关。通过复制别人的高炉操作来解决自己的问题是不可能的，要靠自己生产实践摸索。

　　检验装料制度是否合理

　　装料制度是否合理，须要检验以下几个方面：一是炉顶中心温度为500℃~600℃，边缘温度为100℃~150℃，四点温差小于50℃~100℃。二是煤气五点分析曲线呈双燕形，不是馒头形或喇叭花形。三是煤气利用率在50%以上，CO2含量要求1000m3高炉为18%~20%，2000m3~3000m3高炉为22%左右，4000m3~5000m3高炉为24%左右。四是从炉顶看料面，其呈现一个平面，中间有小漏斗的形态。五是炉身四周冷却水温差较小。（中国冶金报）