热电偶消耗台账的变化

S型热电偶消耗：2014年1月，9支；2月，8支；3月，5支；4月，5支……

6月2日，在一轧钢电气自动化车间会议室内，一本翻开的台账记录引起了笔者极大的兴趣。

这是电气自动化车间一个专门记录热电偶消耗的记录本。本子上详细记录着一轧钢每月S型热电偶的使用和消耗情况。截至5月31日，5月份消耗电偶共3支。

数字的变化是令人欣喜的，但背后却凝聚着车间技术人员的智慧和汗水。

S型热电偶是用于炉窑加热温度的重要测量设备，是炉窑加热必不可少的测量工具。由于生产工艺需要，一轧钢1号、2号连续炉和均热炉均使用S型热电偶，共36个测量点。而S型热电偶不但价格昂贵，而且极其脆弱，容易损坏，热电偶消耗成为车间备件消耗的大项，长期居高不下。

为了降低热电偶的备件费用，今年年初，该车间创新思路，使出了两项“新招”。一招是在满足工艺生产的前提下寻找替代品。根据连续炉不同加热段的温度区间，用价格低廉的小温度区间K型电偶进行替代。第二招是加强热电偶的安全防护，对炉况不好的16个均热坑的16支热电偶分别制作安装了一个安全防护罩，降低了均热炉热电偶的外在因素消耗。通过这两招的实施，S型热电偶的消耗从原来每月的十几只降到了今年年初的10支之内。

但从今年4月份公司实行产线对标后，热电偶的消耗还是远远超出了计划指标，怎么办？“不能让一支小电偶影响整个车间的备件费指标完不成吧，一定想办法让它降下来”车间仪表大班班长贾忠强暗暗下定决心。

于是，贾忠强开始查找相关的技术资料进行深入学习和研究。经过不断的研究和反复试验，他发现，S型热电偶分为内部的热电偶偶丝和外部的保护外瓷管，S型热电偶贵就贵在偶丝上。他把保存的从旧电偶上拆下来的不够长的偶丝进行拼接焊接到一起，达到需要的长度，再用外瓷管进行套装，一支热电偶就套装好了。经过现场试验，可以满足现场使用。为此，贾忠强还特制了一个偶丝焊接台，通过与厂家沟通，单独购买了外瓷管备件。一支新的S型热电偶备件费近5000元，而一支新的外瓷管仅需300元，套装1支只产生300元的备件费，而以前换下来的旧电偶偶丝也可以变废为宝了。仅5月份，贾忠强就成功套装了4支S型热电偶，目前已经有2支在现场使用。