一炼钢对标优化那些事

5月21日下午5时11分，在一炼钢铸锭车间2号铸线浇注平台上，铸锭工序责任工程师何德志看了看自己手机上的时间，随后又掏出了随身携带的记录本，准备记录钢锭模本体浇注的完成时间。严格监督注速是否按标准执行，是他现场跟踪技术的一个关键点。合理的注速是保证钢锭质量的必要因素。此刻，铸线上钢锭模本体已快完成浇注。

岗位标准化操作，是公司强力推进的一项管理要求，精炼系统、连铸浇钢、铸锭浇注都是试点。为了确保执行不走样，一炼钢各岗位现场技术跟踪一刻也不放松。

反复调整是为了指标更优

在和何德志交谈中笔者问：“氩气保护工艺实施后，据说你们车间的合理化建议标兵白永生师傅又对钢水浇注车的钢包垫片尺寸进行了减少优化，情况怎么样呢？”

何德志说：“白师傅在不影响铸车安全开进开出的情况下，根据钢锭浇注吨位，对垫片进行了尺寸不等的减薄改进。现在改进已由炼钢车间和检修厂检修人员共同完成，从实施效果看不错，能够满足生产需要，缩短了钢包下水口到中铸管间的距离，氩气保护浇注能力得到提升。”

“那当初加垫片是为了防止钢水在浇注后期因压力问题而产生‘上呕’，还是从生产安全考虑？”

何德志：“当初是从生产安全考虑，怕钢包坐入太低会导致浇注完毕铸车开不出来而影响下工序生产顺行，当然也能有效防止产生‘上呕’。现在多费点儿事不怕，更精细化地测量尺寸，一点一点把影响指标优化的因素都‘抠’出来是目的。现在垫片的下调尺寸在3mm-4mm之间，这样改来改去，也都是为了使指标更优化。”

垫片改来改去，只是一炼钢推进指标更优进程中一个很小的例子。

提升设备维护人员能力

一炼钢炼钢车间立足提升维护人员处理现场问题和应急处置能力，要求3月份到9月份，每个月由两名点检员主讲自己分管设备的常见故障处理办法和应急预案，旨在保证不因设备问题影响生产顺行，提高生产效率，为成本指标优化提供设备保证。

4月28日下午4时许，在一炼钢办公楼五楼会议室，笔者目睹了他们的一节精彩培训。这次主讲的是炼钢车间点检员刘新贺。会议桌两旁坐满了两个维护班组的10多位钳工和电工，他们都在仔细听讲，并不时认真记下一些关键数据。“你能给我们讲一下VOD水环真空泵的工作原理吗？”当讲到水环真空泵时维护乙班班长余霄问。“当然可以。”刘新贺说。然后，他仔细地给大家讲解了泵的工作原理和常见故障分析。刘新贺本次主讲内容还包括他所管辖的VD炉和VOD炉的设备原理和常见故障处理及事故案例分析。

现场气氛十分活跃，职工在轻松的氛围中学到了很多知识，这为他们在现场处理故障提供了理论支持。

笔者查了下该车间的培训计划，下节课的时间是5月27日下午3时，内容是设备知识培训，主讲是该车间电气责任工程师邢党辉。

落实培训，行动的不单单是炼钢车间。