一炼钢电炉冶炼电耗实现首期攻关目标

对标一流 永不止步

一炼钢电炉冶炼电耗实现首期攻关目标

5月份，一炼钢加大产线对标工作推进力度，通过全方位、全面、全员深化对标，达到大幅度改善生产经营指标的目的。截止到5月30日，一炼钢电炉冶炼电耗降至220千瓦时/吨钢，比设定的对标初始目标低了25千瓦时/吨钢，吨钢节约电费14.5元。

该厂以一流企业为目标，共设立6大项、37个小项对标指标，成立了五大对标体系攻关小组，开展14项专题攻关，力争所有重点指标向先进企业看齐。

随着公司高炉的快速达产，如何发挥舞钢工艺流程的变革威力，成为一炼钢产线对标的主攻目标。为了充分利用好高炉铁水带来的热能，一炼钢提出冶炼每一炉钢必须兑铁水生产。为此，该厂开展铁水比与电耗关系的研究，充分发挥铁水“红利”，降低电炉电耗。截止到5月30日，该厂生产钢水55537吨，消耗铁水26106吨，铁水比例首次达到47%，为降低冶炼电耗提供了有利条件。同时，该厂还注重兑铁水生产的综合效能，电炉继续优化入炉料尺寸和结构，达到化料彻底，减少电炉冶炼热损失。

生产组织上，一炼钢严格控制小钢水量冶炼炉次，提高电炉热效率。在铁水较多的情况下，该厂积极采用双兑铁工艺组织生产，避免了高炉铸铁，还消耗了大量废钢I组料、杂料和分选出的渣钢，既降电耗，又降低了钢铁料成本，实现了降电耗与降低钢铁料成本的双赢。