自找“麻烦” 省下7万元

“这就是我们自己检修的直流大电机，可以正常使用了，这一次能为厂里节约7万多元的外委费用。”4月7日上午，在一轧钢主电室内，该厂电气自动化车间主电室甲班班长林军指着一台大电机满是自豪地对笔者说。

事情还得从3月13日说起。这天，一轧钢换辊时，把立辊的一台侧压电机也更换了下来，因为这台电机在前一天的巡检中被发现换向绕组断了，如果再长时间使用会造成电机烧损，所以就利用换辊时间进行了更换。电机是320KW的大电机，按照惯例，换下来后需要送到检修厂进行维修。这天林军上白班，他知道，像这样的大电机送到检修厂维修，不仅需要联系天车和运输车辆，而且费用也不少。为了节省相关费用，从没有修过这么大电机的他和甲班值班长王志刚商量，要自己动手试着检修。他俩一拍即合。

说着容易，做着难。当他们对电机进行认真检查后发现，电机换向绕组断裂的地方不仅不能直接进行焊接，而且位置十分狭小。经过研究和现场测量后，他们制订出维修方案：在换向绕组断裂的地方增加一个铜排进行连接。他们找来了废旧铜排，经过锯切，又根据需要的弧度用台钳打弯，接着再打磨和钻眼。铜排做好了，安装也不省心。因为需要在换向绕组上钻眼，用螺丝固定，但在仅有一个安全帽大小的空间内，想给换向绕组钻眼可不是一件容易的事。首先，手枪钻不容易进去;其次，害怕碰着绕组，造成绕组损坏。王志刚找来了一把小的手枪钻，但没有合适的钻头，他就自己买了个钻头。工具准备好后，王志刚和林军就开始小心翼翼地打眼了。他俩相互配合，一点不敢大意。一个中班，终于打完了一个眼，还被拿捏得满头大汗。但是，他们没有放弃，经过两个中班的不懈努力，他们终于把换向绕组用铜排连接固定好了，实现了立辊侧压直流大电机的自主修复。

看到他俩累得满头大汗的样子，班组人员满是心疼地开玩笑说：“你俩真是‘自找麻烦’啊。”林军满意地说：“这麻烦找得值啊，不仅为厂里节省了外委费7万多元，还为以后大电机的修复积累了经验呢！”