二轧钢运转车间自主检修降成本

3月份，二轧钢运转车间职工积极响应公司及本厂转观念、整作风、促扭亏的号召，积极开展自主检修，保证设备维检力度不减，提升设备状态稳定性，保证了生产顺行，锻炼了点检队伍。

3月初，二轧钢运转车间面临两个难题，一是高炉出铁水，产量在增加，节奏在加快；部分设备长时间没检修，运行不稳定。二是检修项目虽已报到厂里，但是检修人员都在高炉上忙碌，短时间内回不来。如果设备运行跟不上生产节奏，就像卡住了一个人的脖子，后果可想而知。该车间主任和车间两个责任工程师商讨后，迅速作出决定：自己干。

想法美好，现实残酷。点检人员缺乏、检修时间不能保证、检修所需备件急缺，一个个问题摆在面前，怎么办？关键时刻办法总比困难多。白班点检人员缺，倒班点检加班配合；检修时间不能保证，向厂里要时间，和兄弟车间协调时间，真不行就利用中夜班生产之余检修；检修备件急缺，把自己修旧利废的家底拿出来，一件一件拼在一起，总有一个能用的。安装14号天车车载葫芦时，需要一个折叠起升架，但厂里的起升机不好用，作业区在天车大梁下，处于半空，没起升机人上不去。当14号天车走到自动化车间8号电子站房顶时，该车间领导眼前一亮：没有起升机，就上房顶，房顶正好距离大梁下表面有一人多高，既方便又安全。32号天车电磁铁控制系统需要更换，可是厂里费用压缩得紧，没有现成的控制柜，这个时候车间的老家底和平时修旧利废又起了重要作用。经过半天的组装调试，一台新的控制柜诞生了。此项工作节约备件费约两万元。

经过一个月的不懈努力，该车间自主修复设备6台，减少外协检修工时600多个，大大节约了检修费用。