二轧钢创新思路治理精轧机压下系统漏油

去年年底，二轧钢机动科采取措施治理精轧机压下漏油问题。经过1个多月的观察，治理收到预期成效，预计年可节省润滑油费48万余元。

精轧机压下丝杠、丝母在轧钢时直接承受轧制力，润滑状况直接影响着其寿命。丝母受力面供油插管直接通过轧机牌坊孔连到丝母中，由于轧钢过程中震动较大，造成插入到丝母中的丝扣频繁出现断裂，从而引发漏油。由于牌坊上过润滑油管的孔直径只有30mm，深300mm,处理栽丝断裂较为困难，耗时较长。漏油不能得到及时处理，造成丝母润滑不良。每月因此造成的压下润滑站漏油平均达12桶。治理压下漏油势在必行。

该厂机动科杨国顺、王常见通过改变润滑油管与丝母的连接方式，避免了因震动等原因造成的插管栽丝断裂。同时，为防止可能出现的漏油，他们又用镀锌板制作了接油盒，并在底部开孔连接胶管，使漏油经过胶管进入到伸缩罩，从而回流到润滑站油箱，避免油品浪费。

该措施实施以前，精轧机压下润滑站320号润滑消耗平均每月12桶以上。自去年年底利用设备定修之机采取措施治理以来，漏油现象得到明显改善。