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【首钢】水钢减掉锤头节成本

 时间:2014-02-19 09:33:39编辑:arince来源:欧普钢网
首钢水钢公司煤焦化公司干部职工细心地发现,原料车间粉碎机每次换下来的锤头两边磨损都不大,减掉后,既可以节省备件消耗,又能节约电量。机械点检员蒙黔峰经观察发现,粉碎机两侧的锤头磨损不大,说明在煤粉碎过程

首钢水钢公司煤焦化公司干部职工细心地发现,原料车间粉碎机每次换下来的锤头两边磨损都不大,减掉后,既可以节省备件消耗,又能节约电量。

机械点检员蒙黔峰经观察发现,粉碎机两侧的锤头磨损不大,说明在煤粉碎过程中没有起多大作用。同时他在网上搜寻相关资料,了解到国内有企业把粉碎机的锤头改为双螺旋排布,成功地减少了粉碎机的锤头,而且又可以用于调节粉碎细度。经过半个月时间的研究,蒙黔峰提出了重新排列锤头的方案,将单机锤头由原来的70个减少到50个,粗略估算,一年大概可节约费用支出20万元。

新的排锤方法首先在2号粉碎机上进行了试验,粉碎机运行平稳,抽检煤样细度符合标准。随即,车间又在1号粉碎机上进行了推广,一切正常。粉碎机锤头排布方式改变以后,通过实际生产运转观察统计,粉碎机每小时可节电近60千瓦时;按照原有的3台套粉碎锤头,每套70个锤头计算,可节约锤头60个,节约锤头成本16800元左右,每年还可节约锤头磨损焊接焊条成本3000余元;缩短了现场工人配换锤时间,降低了劳动强度;现场环境噪声和振动较改进前明显减小,优化了粉碎机岗位作业环境。

取得了效果,蒙黔峰并没有放弃对粉碎机锤头改进。经过深入研究,他又重新修改了粉碎机锤头方案,将锤头数减到35个,只有原来的一半。这样一来,既节省了相关费用,又保持了粉碎机转子的平衡,煤的细度也得到了保证。(钢之家)

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