科技兴企志存高远

　　2014年，河北钢铁集团承钢公司围绕“低成本+精品+特色”经营战略，锐意进取，不断创新，在科技创新工作中取得了累累硕果：2014年，承钢获得中国金属学会冶金科学技术奖1项，河北省科学技术奖2项，承德市科学技术奖6项,河北省冶金科学技术奖11顶……在科研成果新突破的同时，获奖数量较2013年大幅提升，多项技术在企业提质、创新、创效、环保领域发挥重要作用。 

　　整合力量　营造浓厚科研氛围

　　技术人才引进和培养，是企业创新的源动力。近年来，承钢立足生产经营实际，采取向高等院校定点招聘方式和二本以上院校人才定向招录方式，积极引进以冶金、化工、自动化、材料等相关专业的大学生及各类专业人才，目前承钢拥有博士研究生6名，硕士研究生112名，大专以上技术人员5459名，占职工总数的38%以上。

　　“把更多优秀的技术人才配置到产线上去，将企业最优质的技术资源向产线倾斜，全力推进一线技术创新工作，助力公司实现转型升级！”今年年初，承钢公司领导班子多次对人力资源优化工作进行部署，全面优化人力资源配置，引导技术人员服务产线，最大限度发军专业技术人才投身技术攻关，促进产品研发、科研攻关工作进一步提升。钒钛工程技术中心共抽调40名科研人员，立足生产实际，深入产线，展开技术创新研究工作。

　　承钢建立健全技术创新管理体系，定期开展专业技术培训，与中国钢铁研究总院和河北钢铁集团钢铁研究院等院校开展技术交流，安排技术人员到先进企业对标学习等方式，提升专业技术人员素质。通过采用“产学研”模式和优化科技奖励制度，以及知识产权奖励机制，激发技术人员创新热情，增强企业科技创新研究软实力。

　　健全机制　推进科技项目攻关

　　科学技术是第一生产力。承钢高度重视科技工作，专门成立公司级领导小组，在企业生产经营形势严峻的情况下，保证科技经费投入开展了一系列技术攻关活动。

　　承钢不断完善创效科技管理制度，建立科研攻关项目制度化、长效化管理机制，按照车间级、分厂级、公司级三个级别开展科技创新立项工作，经过严格评审后推进实施。2014年，先后确立公司级科技立项39项、分厂级214项、车间152项，涉及炼铁、炼钢、轧钢、钒钛、材料等8个专业，经公司审定的公司级项目，要求主研人介绍项目研究内容、创新点的同时提供项目预申请的专利和欲撰写的论文作为支撑，注重过程管理，由专人全面跟踪项目进展情况，负责督导管理，确保项目按计划有序进行。

　　承钢公司在申报市级以上各类科学技术奖时，根据各类奖项关注点的不同，如区域奖励注重的是对区域范围贡献和提高区域软实力，行业奖励注重的是行业技术创新的激励和技术交流，及时与报奖项目的材料撰写人沟通，调整报奖材料的侧重点，以期提高申报项目的获奖比例和等级。

　　同时，承钢不断完善产学研相结合的技术创新体系，积极与北京科技大学、中国钢研集团、河北联合大学、东北大学等建立良好的产学研合作关系，引进技术资源，开展专项课题研究，提升技术创新实力。承钢在研的产学研项目有“小方坯连铸动态配水及未端电磁搅拌研究”、“钒钛磁铁矿高炉冶炼有益元素的研究与应用”“V．Ti在烧结过程和高炉中的行为机理研究”“钒渣无盐焙烧-氨浸提钒新技术研发”等14个，将会使承钢的钒钛特色优势进一步凸显。

　　成果转化　推动企业转型升级

　　优秀的技术人才队伍，优质的科技研发环境及完备的科技研发体系，使承钢科技创新步伐持续提速，促进了一批节能、安全、环保、高效的新技术转化为科技成果。2014年，中国知识产权局受理承钢公司专利申请100项，68项获得专利授权，在省级以上期刊发表论文202篇，科研成果的总结和转化，推动了承钢产品升级和更新换代，加快了承钢转型升级步伐。

　　为充分发挥钒钛特色优势，承钢大力组织钒钛技术研发和新产品开发，以承钢钒钛工程技术研究中心为依托成立院士工作站，聘请两院院士与承钢合作长期从事科研工作，为承钢战略发展、项目建设、产品研发和工艺技术创新提供技术指导，促进科技成果的产业化。

　　截至目前，荣获中国金属学会冶金科学技术奖的“钒渣钠化提钒工艺技术创新与装备大型化开发”项目解决了目前制约中国钒产业发展的关键性难题，已在承钢钒制品厂成功应用，使承钢钒产品产能跃居世界第三位，获得可观经济效益的同时，将能源利用率提高30%以上,为推动承德国家高新钒钛材料产业化基地建设发挥了重要作用。

　　“源于钒资源特色的低成本高强抗震钢筋工艺创新及应用”项目实施后，使承钢在原有基础上，显著降低含钒高强抗震钢筋的炼钢生产成本，在提高产品附加值的基础上进一步提高产品的竞争力和市场占有率，并减少了钒合金化过程中钒资源浪费，显著降低能源消耗。在同行业中具有示范作用，为我国钢筋产品的产业升级和节能减排技术改造提供了技术支撑。

　　科技兴企，志存高远。承钢人怀抱着建设世界一流钒钛钢铁企业的远大理想，一如既往地发挥创业、创新、创一流的企业传统，立足企业，放眼世界，推动钢铁钒钛产业进一步向高、精、尖、节能、环保方向发展。（田海霞 李玮）