京唐公司主要生产指标创好水平

　　3月份，京唐公司科学组织，生铁、钢坯、热轧、冷轧产品均打出好水平。

　　炼铁作业部针对一高炉炉缸局部温度高的不利因素，及时加大护炉矿的比例，高温点温度得到有效控制。同时，炼铁部加大技术攻关力度，在烧结工序开展了镶嵌式烧结矿实验、在球团工序开展了高钛球团矿生产，这两项技术的成功实验，为炼铁部新产品研发奠定了坚实的基础。3月份，炼铁部生铁产量超计划1.68万吨；烧结矿产量超计划5.3万吨，创月产历史纪录。

　　炼钢作业部针对产量高、品种多，特别是短浇次品种多的难题，认真制订应对措施，逐一进行破解。为化解产量压力，他们将出钢至开浇的周期小于80分钟，作为生产组织目标和重点考核指标，“倒逼”各工序全面提速，3月份按快节奏排产153个浇次，环比增加7.7浇次。一炉对一机的生产周期环比缩短4.3分钟，双联精炼品种生产周期环比缩短9.5分钟。他们还大力推广铸坯在线调宽等新工艺，提高铸机产能。3月27日，连二区综合运用高新技术，当天浇钢62炉，其中4号机一烧次连续浇钢55炉，一天创出4项历史纪录。炼钢部全月铸坯产量超计划1.08万吨。

　　热轧作业部转变工作作风，提高执行力和创新力，攻克了汽车用高强IF钢技术难题。3月份，两条热轧生产线轧制精品钢超计划0.08万吨，创建线以来月产最高纪录，轧制3.5毫米以下超薄带钢23.56万吨，也创造了轧制薄规格产品的新纪录。

　　冷轧作业部通过科学组织，优化产线分工，大大提高产品生产能力。他们把原来的每月4次周检修调整为每月3次旬检修，加强设备巡检，在降低事故率、提高设备稳定性基础上，对产线进行提速，使两条酸轧线产能得到大幅度提高。围绕用户个性化要求，他们积极组织生产，以每5天为一个服务周期，极大地满足了不同用户的不同需求。同时，连退、镀锌线设备稳定，产能也得到了最大释放，为生产优质汽车板奠定了基础。3月份，冷轧总加工量超计划1.29万吨，总商品量超计划1.4万吨。