二轧钢运转车间自制挂梁保生产

7月份，二轧钢运转车间遵循“优化生产设备，力保生产顺行”工作思路，充分挖掘车间资源，自主完成了A1号天车挂梁制作。新挂梁投入使用一周来运行稳定，效果良好。

运转车间原料区A1号天车承担着3台加热炉的钢坯分钢任务。随着产量的攀升，原来所用的伸缩夹钳由于分钢耗时较长，已经不能适应快节奏生产需要。为保证生产，该车间制订了把夹钳更换为磁砣的方案，以便有效提高吊运效率。可是，两个难题摆在面前：一是无现成的磁砣挂梁，二是定制新挂梁周期长、备件费用高。

为妥善解决问题，他们借鉴前段时间自主改造32号天车磁砣配电柜的经验，决定自己焊接新的挂梁。无现成图纸，自己画。无配件，就利用现场不用的钢板自己加工。

该方案得到了厂里的大力支持。运转车间的两位责任工程师加班加点工作。结果，从绘制图纸，到切割加工配件，他们只用了一周时间。其中焊接工作难度较大、任务量也大。最终，经过努力，他们比计划提前一天竖起了一个崭新的挂梁。

新挂梁的投用，节省了三分之二的吊运时间，满足了生产所需，为7月份生产任务的完成进一步夯实了设备基础。同时，自制挂梁还节约备件费约6万元。