一炼钢精炼脱氧剂消耗赶超标杆水平

对标见成效 劣势变优势

一炼钢精炼脱氧剂消耗赶超标杆水平

5月8日，一炼钢召开对标工作总结会，该厂1号电炉以南京钢铁公司电炉厂100吨（原70吨电炉扩容改造）电炉为标杆，连铸以邯宝为标杆，设定的对标挖潜项目35项，与初始水平相比，继续保持领先优势且优势增大的有11项，继续保持领先优势但优势缩小的有6项，与标杆存在差距但差距缩小的有3项，与标杆存在差距且差距扩大的有12项，1项由差距状态转为优势状态。通过一个月的对标，一炼钢精炼脱氧剂消耗由吨钢74元降到吨钢61.21元，降幅达12.79元/吨钢，比标杆水平还低了0.47元，同预算相比当月实现挖潜78万元，由原来的劣势项目变为优势项目。

该厂贯彻落实公司对标专题会精神，分阶段实现公司提出的全年奋斗目标，通过全方位、全面、全员深化对标，达到大幅度改善生产经营指标的目的。该厂以南钢和邯宝钢厂为目标，共设立了6大项、35个小项对标计划，并以第二季度为第一轮深化对标的时间节点，成立了五大攻关组，开展14项专题攻关，力争所有重点指标赶超先进企业。

该厂总结吨钢脱氧剂成本大幅降低的原因是：生产条件上当月连铸比例为62.5%，处于较高水平，拉低了脱氧剂平均消耗；工艺改进上该厂坚持推行定点喂铝制和大包弱脱氧工艺，铝线消耗减少，利用率提高，钢水过氧化率降低。5月份，该厂制定以下措施：一是提升电炉控碳水平，把初炼炉钢水过氧化炉次比例降低到15%以下；二是落实连铸炉次弱脱氧工艺跟踪，推进预期精炼周期60分钟以上炉次的定点喂铝制；三是做好电石使用质量把关，最终实现精炼脱氧剂消耗破六见五（吨钢低于60元）。