对标 先“对”责任

4月14日，为配合公司电视台采访，我们在淬火炉现场见到了一轧钢维护车间责任工程师李君，他是一轧钢对标工作中2号常化线备件攻关组的成员之一。

“淬火机今天上午10时定修，我们必须赶在中午12时之前，把漏水的循环水管道及阀门处理完毕。”刚见面，李君就忙不迭地解释道。接着，他又告诉我们：“淬火炉是一轧钢2号常化线重要的炉窑，专门从事新产品生产。为了保证新产品生产，我们设备线人员，必须无条件服从生产需要。”

这是在舞钢公司4月4日召开完对标专题会，并提出实现产品升级，提升产品盈利能力的要求后，在参访一轧钢对标工作的开展情况时，我们和李君的一段对话。

4月8日，一轧钢专门召开对标专题会议，针对一轧钢承担的各项指标进行深入讨论，并最终确定了锭—材成材率、坯—材成材率、常规品种性能合格率、天然气、电耗、循环水等12项攻关指标。下设9个攻关课题和攻关小组，通过和兴澄、汉冶、邯钢等企业先进指标对比，制定具体措施，在全厂范围展开全方位、全面、全员对标工作。

李君所在的课题攻关组，所辖设备全部都是舞钢公司生产新产品及高附加值钢板的热处理生产设备。其设备保证能力是提升钢板品质、提升产品盈利能力的关键。

李君说，公司当前形势严峻，2号常化生产线是公司生产高附加值钢板和新产品钢板的关键，每月处理新产品5000-8000吨左右，最高单月新产品生产达到10500吨。2号常化生产线设备压力极大。现在，公司正在深化全面对标工作，为了保证产品升级和盈利能力，我们既要保证每月1.9万元备件费不超，还要保证每月责任性炉底辊弯曲为零，压力之大，从未遇到过。

“那你们是怎么做的呢？”笔者忍不住插话。

责任，我们攻关组对标先“对”责任。李君坦言，定下了每月不超一万九的目标后，我们将2号常化炉118根炉底辊按四班每班25根、白班18根将责任分到班组，专责班组负责相应炉底辊传动部分及润滑部分的巡检和治理，并承担相关责任，做到“人人有地种，人人管收成”。

第二就是保证定修时炉内耐材施工质量，确保使用周期内不出现大量脱落造成大面积漏火。第三是加强炉底辊及润滑管理。

还有就是对生产岗位的要求。生产工人在进行装炉作业时，要严格控制进炉钢板板形。严禁瓢曲、勾头钢板进入炉子，以免对炉底辊造成冲击；点停炉时，要考虑到温度变化大使炉底辊自身产生内应力的问题，停炉和点炉时不能强行降温或升温，应严格按照升温、降温曲线操作，避免出现因快速升温或降温而造成的断辊。

同时完善炉底辊报警系统，恢复失效的辊道编码器，并设计炉底辊运行电流上限报警程序，确保炉底辊出现卡阻或电流增大时能够及时被发现并得到相应处理。

最重要，也是最能激发人的潜力的是加大了整改治理及考核力度：加强岗位巡检和车间设备周检，对炉底辊的联轴器连接螺栓以及减速电机地脚螺栓，逐个进行检查，并组织整改，制定了相应的考核措施，要求岗位人员每天必须全面检查一次炉底辊联轴器螺栓及减速机地脚螺栓，发现松动要及时紧固。否则将严格进行考核。