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一炼钢再降精炼工序成本

 时间:2014-01-12 08:46:12编辑:arince来源:舞钢公司
12月份,一炼钢一项合理化建议破解了冶炼低磷钢精炼成本偏高的难题。他们通过重复利用精炼炉脱磷渣,节省一次造精炼渣的工序成本,使精炼低磷钢的工序成本吨钢降低了34.22元,每年可降低精炼费用97万元。 之前,一炼

12月份,一炼钢一项合理化建议破解了冶炼低磷钢精炼成本偏高的难题。他们通过重复利用精炼炉脱磷渣,节省一次造精炼渣的工序成本,使精炼低磷钢的工序成本吨钢降低了34.22元,每年可降低精炼费用97万元。

之前,一炼钢冶炼低磷钢,每炉次平均需石灰900kg,萤石600kg,精炼炉脱磷平均每炉用电3605度~3990度,仅增加的电耗成本就在3300元以上。

该厂生产安全科调度主任王卫东在11月份协调现场生产的过程中发现,每冶炼一炉低磷钢的精炼渣都被倒掉,而冶炼下一炉次低磷钢时还需重新造渣。王卫东想,能不能打破传统做法,把前一炉冶炼低磷钢的渣子返到后一炉冶炼时重新利用呢?

王卫东把这个建议提给炼钢车间技术人员,很快得到了他们的积极响应。12月2日,炼钢车间技术人员打破固有思维,颠覆传统观念,在生产科调度室精心组织下,将冶炼第一炉低磷钢脱磷炉次的炉渣(采用吹氩避渣方式)全部倒入第二炉内,不但减少了精炼石灰和萤石的费用,还大大降低了精炼电的消耗,收到了“一举三得”的效果。据统计,采用低磷渣重复利用技术,能保证第二炉低磷钢的磷含量降至0.001%~0.003%,完全能够满足精炼冶炼控制要求。

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