钢包“加冕”效益千万

　　“没有改变，企业就不可能进步，只有技术上领先，才能赢得市场先机。我们一定要给钢包‘戴’好帽子。”面对严峻市场形势，首秦公司大胆创新，攻克重重难关和障碍，在首钢集团内首个实施钢包加盖技改项目并获得成功，年创经济效益1100多万元。在火热的炼钢生产现场，记者见到了在那里了解钢包加盖运行情况的首秦公司领导。谈到这一项目，他介绍说：“我们的钢包加盖项目刚刚起步，今后还有很多工作要做。”

　　钢包作为炼钢工序与连铸工序之间的盛钢容器，直接影响着出钢和盛钢过程中的钢水温度的变化，给钢包加盖是补偿钢水温度的重要举措。通过除转炉出钢、LF炉和RH炉精炼过程外钢包全程带盖运转，大大减少钢水表面和空包耐材的辐射散热及对流散热，进一步降低生产成本，实现节能降耗。然而，实施这一技改项目要在原钢包基础上增加尺寸、增大吨位，实施条件要求高、难度大、风险高，需要对炼钢厂房、设备以及辅助设施进行大规模改造，自2005年被马钢第四钢轧厂引进国内后，只有唐钢中厚板厂、福建三明钢厂等少数几家钢厂在应用，且有关资料高度保密。

　　面对这一切，是固守老套过平安日子，还是迎难而上，敢于担当。实施钢包加盖改造，首秦公司领导班子对此进行了认真思考和研究。首秦公司是小转炉、大铸机的生产模式，炉机不甚匹配，生产过程中压钢水现象频繁，导致钢包周转数多，钢包不能有效烘烤，红包出钢率低，出钢温降大。同时，LF炉工序过程升温时间长、电耗大、生产成本偏高。面对市场严峻形势的要求，原地踏步是绝没有出路的。要想把成本降下来，要想在市场竞争中牢牢地把握先机，就要敢闯、敢承担责任。尽管首秦公司的精炼炉轨道和转炉轨道呈垂直分布，场地和空间结构狭小，如果实施钢包加盖项目，钢包所行走的各个物流区域都要进行改造，难度非常大。尤其对于LF炉来说，没有任何现成经验可以借鉴。一旦改造过程中出现问题，就有可能对炼钢和全公司生产造成很大影响，甚至会带来巨大损失。但是，首秦公司没有后退，而是发出了铮铮誓言：只有不畏艰难，敢于求变，才能真正有所突破，进军新的高峰。项目不仅要上，还要把它干好，不能给自己留退路，他们首先确定了投产后前三个月的奋斗目标：首月钢包加盖率要达到50%，第二个月80%，第三个月90%以上。

　　万事开头难，钢包加盖机构制作一开始就遇到了难题。炼钢部生产技术科副科长史志强、设备专业李玉华、土建专业刘元海、修砌作业区主管师崔小勇、技术人员王志刚等年轻人，是从项目立项开始就全程参与的。他们以年轻人特有的热情和主动精神，出主意、想办法，千方百计攻难关。经过大家反复琢磨和研究，集中集体智慧和力量，精心设计了适合首秦公司LF工序的活动吊钩悬臂梁式钢包加盖机构，并多方走访，以招标形式找到一家生产厂家完成钢包加盖机构制作。这一机构占用空间小，操作简单快捷，为国内首创。项目于去年7月份开始施工安装，克服生产紧张等难题，于今年4月18日正式投入试运行。然而，迈出这一步，对于首秦人来说才刚刚开始，一场更具挑战的战役在等待着他们。

　　为了最好地发挥钢包全程加盖的效益，炼钢部成立项目攻关组，密切跟踪项目进展，积极解决项目运行过程中出现的难题。炼钢部部长助理石树东是项目组负责人，在调试现场总是能看到他的身影，他带着项目组成员加班加点，积极创新，攻克一个个出现的“拦路虎”。RH炉钢包加揭盖装置初始设计为固定式加揭盖机构，配有电动葫芦提升的应急提升机构。但由于现场空间位置限制，该应急提升机构的提升梁难以落到钢包盖的铰钩槽中，无法实现钢包不带盖通过，并且出炉加盖时钢包沿口渣会阻碍机构提升。为解决这一问题，项目组成员多次进行现场试验和研究，最终找出了解决方案，使用后操作更加简单快捷，为生产稳定顺行奠定了基础。转炉、RH炉钢包加盖设备安装完后，在进行钢包加扣盖初试时，他们发现，在钢包车开动到钢包盖自动挂到插齿时，包盖会自动滑落到地面，无法挂到插齿上。多次反复试验都没有成功。如不立即进行改造，项目将无法实施。项目组立即组织召开现场专题会进行研究，经过集思广益产生了一计妙招，改造后效果非常好，钢包盖再也没有出现掉落现象。

　　一天又一天，尽管辛苦、劳累，但项目组成员觉得非常充实，备感肩负的责任。大家以更积极的态度，投入一个个攻关中。崔小勇自钢包加盖项目实施开始就没有睡过一天安稳觉，钢包运行情况始终是他的牵挂。他知道要想钢包加盖真正取得实际效果，必须减少钢包周转过程中的摘包盖次数。围绕如何在钢包加盖过程中实现热修，崔小勇陷入了沉思。钢包扣盖后，钢包内温度较高，从包盖工艺孔内插入吹扫底吹枪及烧眼管后，底吹枪很快就会受高温软化、变形，无法正常吹扫底吹透气砖。为此，他经过反复摸索，设计制作了底吹吹扫专用枪体。这一方法能够保证底吹透气砖的吹扫效果，底吹吹成率达到99.5%以上。为解决包盖周转紧张问题，针对钢包加盖结构设计改造，崔小勇提出改进钢包冲击区，改善工艺孔，规范钢包盖周转管理制度、加修复、打结等措施，包盖使用寿命由原来的每炉120次提高到300次，有效缓解了钢包周转紧张问题。

　　解决一个问题，下一个难题又出现。大家不畏艰难地探索着、前进着。随着钢包加盖率的不断提高，钢包包口、包沿积渣问题凸显，影响着项目的稳定顺行。钢包在LF炉处理过程中，由于底吹氩、LF炉升温电极打火喷溅，在钢包包口上方及包沿出现积渣，无法正常摘扣盖操作。在不摘包盖的情况下，传统的天车清理方式对于包口上方的积渣根本行不通。为了解决这一难题，项目组成员经过多次讨论和研究，创新使用专业设备对包口、包沿积渣进行清理，包沿清理干净、平整，积渣问题得到解决，钢包加盖成功率大幅度提升。

　　实施钢包加盖项目，让生产组织难度也进一步加大。为使钢包加盖项目达到理想的实施效果，在设备试车过程中，他们不断优化生产组织模式和钢包运营管理，合理安排生产组织，提前制定浇次安排，尽量缩短在站时间，以减少钢包从转炉出钢到精炼过程中的温降损失。同时，强化职工标准化操作，不断摸索总结钢包加盖经验，实现各工序精准控制。严峻的生产压力让负责生产组织的高建民一直放心不下。上下班对于他来说已经没有了时间的概念，只要现场有状况，他都要全程盯在现场进行组织，如果设备运行中出现问题，他都结合生产情况提出改进意见。如今，钢包加盖项目运行顺稳，高建民悬着的心也终于放下了。

　　经过大家的努力，该项目从投运到稳定顺行仅用3个月。钢包加盖项目投入使用后，全流程减少温降15.6℃，LF炉吨钢平均工艺电耗比去年降低11.9千瓦时。同时，钢包加盖取消了钢包在线烘烤，降低了天然气消耗，减少了因燃烧产生的气体排放。经有关权威部门验收，首秦公司实施的钢包加盖技术已达到国内领先水平，具有显著的经济效益和社会效益。(王世坤)