武钢冷轧总厂产线创国内一流水平
据9月初冷轧生产数据显示,7至8月份,武钢冷轧总厂二分厂酸轧产线作业率达到86%,连退产线作业率实现96%,创造了国内冷轧产线满负荷生产的最好水平。
上半年,武钢冷轧生产任务面临产量紧张,产品质量波动等问题,处于产线生产“乏力”期。为实现冷轧产线生产最大化,高端产品制造最大化,总厂通过实施成立保产团队,挑战产线极限等方案,助力生产经营。
产线生产最大化上,总厂通过成立保产团队,推出“产线一体化,打造产线共同体”的创新管理模式,全面梳理生产流程。管理机制上,总厂将产品经营目标与各生产单位进行“捆绑”,将职工收入与经营生产相挂钩,为生产流程中的产品质量、作业率等5项关键指标提供有力保障。
新模式执行后,各单位都要共同承担5项指标,形成上工序为下工序考虑,生产单位为质量单位考虑的良好氛围。总厂还在工序把关、产品质量对比等环节上破旧立新,明确规定出上工序为下工序服务等机制,多方给力生产经营,最终取得7、8月份,主要生产线月均有效作业率达97.55%的好成绩。
高端产品制造中,二分厂提出“通过技术创新能干什么”,剑指宽幅汽车板生产工艺。通过调整设备操作模式和优化生产工艺,二分厂突破产线极限,生产出国内先进的2米宽幅汽车面板,及时抢占国内汽车板市场。总厂还对高端产品生产程序进行改进,使生产参数得到优化调整,破解了钢卷欠光整带钢难题,使产品成材得以提升。
总厂党委首先召开生产动员会,倡导管理人员践行担当精神,决战生产经营目标,并利用生产调度会、局域网等平台,及时曝光产品质量异议指标、工艺纪律等问题,并责令相关单位认真整改问题点。总厂党委还实施关键设备上线运行科干把关制,在点检、全员质量检查中,全面执行车间“一把手”负责制,为满负荷生产提供驱动力。
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