迁钢公司钙线替代工艺降低炼钢工序成本

　　迁钢公司使用双层防喷溅纯钙线代替硅钙线工艺日前取得实质性进展，投入生产应用后钙吸收率达26%，比使用硅钙线时提高11%，实现了合金成本的持续降低，预计全年可以降低炼钢工序成本80余万元。

　　随着现代工业科学技术的发展，对钢的性能要求越来越高。而钢中非金属夹杂物是影响钢材性能的主要因素之一，有的甚至是决定性因素。提高钢水纯净度、降低钢中氧含量和氧化物夹杂，一直是钢铁冶炼中的一大难点。目前，对纯净度要求较高的钢种大都采用铝进行预脱氧或终脱氧，但钢水浇铸性不稳定，容易发生水口结瘤现象，结瘤物的主要组成为Al2O3。要改善钢水的可浇性，必须最大限度地去除Al2O3夹杂，并对残余的Al2O3夹杂进行变性处理，使其形成低熔点的钙铝酸盐。为解决这一问题，精炼过程中需要向钢水中喂入钙线。长期以来，国内的钢厂主要以硅钙线、钙铁线等为主，吸收率比较低，钙处理效果不稳定，无形中增加了冶炼合金成本。

　　为提高钢水钙处理效果的稳定可靠性，降低合金成本，技术质量部、炼钢作业部等相关专业展开联合攻关，自2012年10月份开始进行纯钙线试验。初期效果非常明显，钙的吸收率较硅钙线有稳步提高，既能保证处理工艺稳定性，又可以降低成本。但是随着试验深入，出现了钙线喂入过程中打滑及喷溅较严重的现象，特别是在生产X65级别管线钢等喂线量较大的钢种时，纯钙线喷溅影响较大，致使喂线导管经常堵塞。2013年9月开始，技术质量部联系相关厂家进行了产品改进，开始对6种不同厂家的纯钙线进行生产性试验，通过对喂线速度与底吹氩流量的反复摸索，最终基本解决了钙线喂入产生的打滑及喷溅问题，达到了稳定的钙处理效果，并制定了迁钢钙处理工艺使用的双层纯钙线标准，2014年3月1日由技术研究院发布实施。目前，在迁钢公司双层纯钙线已成功代替硅钙线、钙铝铁线投入生产使用。今年3-6月份累计使用双层纯钙线150吨，降低合金成本20万元。与此同时，检化专业摸索出水解法测试金属钙芯重量的方法，能准确测量双层纯钙线的米重、钙芯重，2014年5月《双层纯钙线检验方案》颁布实施，实现了双层纯钙线入厂检验的标准化、流程化管理。