沙钢 “一降一替”控成本

　　本报讯（记者陈黎明 实习记者周丽娜 通讯员曹华彬）“在4月份吨钢成本环比下降62.19元/吨的基础上，5月份，吨钢成本环比下降27.44元/吨，钢铁料结构优化的作用立竿见影！”日前，看到炉料成本对标表，沙钢转炉炼钢厂三车间的领导不约而同地发出感慨。

　　记者从该厂获悉，面对严峻的市场形势，沙钢转炉炼钢厂深入开展以结构优化、工艺创新为主线的降本增效活动，通过降低废钢消耗量、用好废钢替代品，使吨钢钢铁料成本大幅下降。

　　为了降低钢铁料消耗，该厂三车间认真分析生产成本的构成要素，并针对废钢收购价格居高不下的实际，将优化入炉废钢结构作为重要的突破口。他们通过强化料场精细管理，严控废钢来料，督促料场抓钢工认真操作、合理抓料，并科学配置渣钢、废钢的比例，在保证废钢使用量降低的同时，确保冶炼操作的稳定；结合钢渣外运的要求，督促渣场行车工做好磁力吸附废钢工作，实现洒落废钢的充分回收利用；制定了冶炼时废钢达标率等考核指标，明确废钢的加入量和轻废、中废的搭配比例，减少重废等高价格废钢的使用量。

　　为了进一步降低炉料成本，该车间开拓思路，致力于研究价格比废钢低的入炉钢铁料替代品，积极消化金属化球团、金属化冷压球等公司内部产品，最大限度地减少外购块矿的使用量。5月份，该车间的金属化球团、金属化冷压球使用量比攻关前增加了276.53千克/炉，仅此一项就使吨钢成本比3月份下降了9.46元/吨。在推行增加废钢替代品入炉这一新工艺的过程中，沙钢转炉炼钢厂三车间一方面加强岗位人员思想教育，帮助职工摆脱使用废钢替代品“怕麻烦”“不习惯”等传统思维模式的束缚，引导职工积极参与到利用废钢替代品的工艺创新技术攻关活动中；另一方面强化奖惩机制，要求各生产岗位实行精细化操作，抓好上料系统的设备维护工作，减少金属化球团、海绵铁在上料时的漏料现象，保证冶炼安全顺行。