酒钢钢研院块矿磁化焙烧工艺优化研究取得可喜成果

　　近日经过酒钢钢铁研究院资源利用研究所一个多月的工业试验，《块矿竖炉磁化焙烧工艺参数优化产业化研究项目》第一阶段的试验圆满完成，并取得可喜成果。

　　根据试验结果，块矿磁化焙烧在磁选管的回收率同比提高3.65个百分点，比同期生产统计一次溢流回收率提高4.14个百分点，回收率达到88%以上，均值达到89.05%，还原煤气用量降低了18.8%。总体来看，试验达到了降低煤气消耗、提高焙烧矿质量和煤气利用效率的目的。

　　钢铁研究院资源利用研究所自成立以来，致力于研究直接还原技术和磁化焙烧技术，并积极同武汉理工大学、河北联合大学、东北大学、辽宁博联特科技公司等国内科研院所合作，注重理论创新与实践结合，各项研究项目按计划有序推进。目前，全粒级粉矿磁化焙烧、金属化球团、高硅难选矿磁化焙烧和直接还原等项目均取得阶段性成果，在直接还原技术和磁化焙烧技术研究领域，已掌控一些关键和专有技术，完成专利受理35项，取得授权专利7项。

　　资源所研究团队在试验研究的基础上，实施《块矿竖炉磁化焙烧工艺参数优化产业化研究项目》，确定优化工艺路线，并制定出优化块矿磁化焙烧工艺实施方案，以降低能源消耗、提高金属回收率。该研究成果推广后，预计年创效益1亿元。通过本次工业试验，较好地验证了试验室研究和理论创新成果，极大地提升了团队创新的信心，促进了资源所各项研究工作的不断深入。

　　目前，资源所研究团队又向新的技术制高点挺进，在武汉理工大学的全粒级粉矿磁化焙烧试验、辽宁博联特临江中试基地的系统试验等各项准备工作有序推进，以此进一步验证碳循环逐级增氧直接还原理论和碳气化逐级增氧磁化焙烧理论，为下一步实现工业化提供技术支持。