攀钢突破钒钛资源绿色开发技术瓶颈

　　日前召开的四川省科学技术奖励大会传出好消息，攀钢“烧结烟气高效脱硫工艺装备集成技术开发及工业应用”项目荣获2013年度四川省科技进步一等奖。近日，攀钢研究院资源与环境研究所所长黎建明表示，应用该项技术设计建造的攀钢钒3号烧结机烟气脱硫系统，3月份作业率100%，脱硫率88%，每吨二氧化硫脱除成本低于其它脱硫方法。

　　由于攀西钒钛磁铁矿的禀赋特性所决定，攀钢所冶炼的钒钛磁铁矿含硫量是普通矿的6倍多，治理难度较同行大得多。同时，国内外绝大多数烧结烟气脱硫装置采用的技术，难以满足钒钛矿烧结烟气脱硫的需要。因此，开发无二次污染物产生、脱硫产品有市场、能够适应高二氧化硫浓度烧结烟气的脱硫技术，显得十分紧迫和重要。

　　2007年，攀钢启动“烧结烟气高效脱硫工艺装备集成技术”研发工作。经过长达6年多的试验研究和技术攻关，系统性地研究解决了脱硫剂易流失等技术难题，形成了以烧结烟气脱硫剂配方、脱硫溶液杂质离子脱除技术、关键装备及系统集成技术为核心的具有自主知识产权的“烧结烟气高效脱硫成套工艺装备集成技术”。

　　应用该技术，攀钢设计建造的攀钢钒3号烧结机烟气脱硫系统投用一年多来，一直处于连续稳定运行状态，作业率达到95%左右，脱硫率达到90%左右，每月生产硫酸2500吨左右、减排二氧化硫2200吨左右、减少社会环境损失在2000万元以上。

　　截至目前，该技术总共申请专利43项，已获授权发明专利13项，实用新型20项，经四川省科技厅组织专家鉴定认为研究成果总体达到国际领先水平。