宝钢不锈冷轧不锈钢、碳钢产线工序制造能力提升明显

　　经过一年来的对标与项目攻关，宝钢不锈冷轧不锈钢、碳钢产线制造能力得到显著提升。

　　去年，宝钢不锈全年冷轧产量同比提高12.33%，冷轧不锈钢、碳钢吨钢工序成本在多年持续下降的基础上，同比分别降低74元和104元，不锈钢冷轧一级品率、碳钢冷轧合格率都超额完成年度目标。

　　去年，为不断提高冷轧产品市场竞争力，宝钢不锈冷轧厂启动了不锈钢、碳钢产线与宁波宝新、宝钢股份冷轧厂的同工序对标降本项目与全员劳动竞赛活动，全力推进不锈钢和碳钢产线提高机组成材率、轧机小时产量、降低辊耗、电耗等重点工作。在降低冷轧全工序成本的工作推进中，冷轧厂按照宝钢不锈项目化管理的相关要求，从可比可控角度，策划并推进了“降低热带退火酸洗机组硝酸和氢氟酸酸耗”等52个重点降本项目，全年累计实现可比可控降本为年度降本目标的106.09%。

　　针对不锈钢产线逐步进入全流程满负荷生产状态等特点，宝钢不锈冷轧厂以现场安全生产三级管控为抓手，以持续完善安全设施及岗位操作规程为突破口，通过强化落实各级安全生产责任制，严格现场标准化作业，广泛开展查隐患、查违章等活动，为产能发挥和质量提高提供安全保障，并确保安全整改落实率100%。

　　去年，宝钢不锈冷轧厂以塑造冷轧精品为目标，以关注每一个质量问题细节为管理抓手，加强对冷轧产品质量的多维度管控。在冷轧碳钢产品质量提升方面，宝钢不锈冷轧厂在宝钢股份冷轧厂及相关部门支撑下，会同宝钢不锈热轧厂对碳钢酸洗产品多发缺陷进行联合攻关，对内部常见和偶发缺陷进行专项管控，使冷轧酸洗商品卷合格率一直处于较高水平。在冷轧不锈钢BN系大量采用外购板坯后，导致缺陷发生率较高、波动较大等不利因素下，冷轧厂通过现场跟踪和排查，制订了一系列改进措施，取得了良好效果，其中，300系一级品率较目标值提升5.95%，较2012年提升达12.65%，有效保障了综合一级品率达到年度目标。