通钢公司推陈出新降成本增效益

　　2013年四季度，通钢公司二炼钢厂、炼轧厂通过改进技术操作工艺，自己动手维修备件降成本增效益。

　　为降低吨钢成本，二炼钢厂从备件维修上下工夫。在推行“设备检查专项工作”中，对关键设备的工作环境、作业频率、负载情况、季节温度变化等信息进行了收集整理，判断设备在线使用寿命，实施了《关键设备定性下线维修保养制度》，以杜绝设备突发故障。天车110千瓦电机采取定时两年下线保养的办法，延长了电机寿命，降低了外修次数；钢渣车定期下线周期由1.5个月调整为1个月，减少了钢渣车突发故障的次数，消除了对生产的影响。生产线设备故障率降为零，可开动率达到98.53%；下线外修电机比2012年同期减少了89台，降低维修费近20万元。

　　面对设备老化、工艺落后、人员紧缺等不利因素，二炼钢厂连铸车间在浇钢工艺上实行“开浇无摆槽”技术，降低了钢铁料消耗。每次开机时，开一次流就需打一下摆槽，造成一定量的钢水流失，大约在0.2