高炉煤气提纯CO工业装置成功投产

　　采用北京北大先锋科技有限公司（简称北大先锋）专有技术建设的高炉煤气提纯CO工业装置，自6月成功投产到目前已平稳运行超过100天，产品气CO纯度、收率和成本等各项指标均优于预期。这标志着我国钢铁行业高炉煤气高效利用关键技术取得了新突破，对实现高炉煤气零排放、提高能源利用率和降低碳排放具有重要意义。

　　由北大先锋与衡阳华菱钢管有限公司（简称衡钢）合作，为衡钢建设的高炉煤气变压吸附提纯CO工业装置，自开工以来就受到钢铁行业的关注与重视。

　　●“行业先锋”攻克难关

　　由于高炉煤气中CO和N2沸点相近，从高炉煤气中有效分离CO是一大难题。攻克这一技术，钢铁企业便可利用富集的CO气体进行高效率燃烧，或用作高炉炼铁的还原气，还可将高炉气中的CO富集到99%以上作为合成化工产品原料，进一步提高高炉煤气附加值。

　　北大先锋是北京大学直属企业，与北大化学院合作建立了高效的技术研发平台。他们根据高炉煤气组成和特性，成功开发了高炉煤气中各种杂质的单元净化技术和针对性的成套分离工艺，以高效铜系CO吸附剂PU-1为核心的变压吸附分离CO技术，可从富含N2的混合气中高效分离CO，产品气CO纯度、收率和生产成本等指标均达优异水平。

　　●“尾气提纯”效益明显

　　高炉煤气提纯CO装置投产前，衡钢在高炉煤气中掺入部分天然气，以提高其热值，供轧钢加热炉使用。装置运行后可将67000Nm3/h高炉煤气提纯得到17500Nm3/h的CO产品气直接输送到加热炉，纯度超过70%，热值达8800kJ/Nm3，每年可替代天然气3382×104Nm3，折合标准煤3.8万吨，相当于原来1/4的天然气用量。此外，采用提纯气燃烧后的烟气与原先高炉煤气和天然气混合燃烧的烟气相比，烟气量大幅度减少，提高了工业炉内辐射换热效果，节能降耗更为明显。

　　北大先锋为衡钢建设的高炉煤气提纯CO装置综合能耗指标优异。根据实际开工情况计算，扣除装置运行成本后，每年可为企业节约标准煤约2.9万吨，年直接创收2500多万元。鉴于装置运行指标优异，北大先锋和衡钢现已抓紧二期工程建设。

　　●“钢化联产”值得期待

　　鉴于高炉煤气提纯CO技术工业化应用顺利，钢铁企业同样可采用变压吸附提纯CO技术从高炉气、转炉气中提取高纯度CO，从焦炉气中提纯H2，用于合成高附加值的化工产品，延长产业链条，走钢化联产的可持续发展道路。这一思路具有显著的经济效益和社会效益，对钢铁企业提高抗风险能力和竞争力具有积极作用。