原料部降库回收双管齐下

今年以来，原料供应部把合金废钢降库作为首要工作来抓，针对库存严重超储的情况，与生产部、炼钢厂加强沟通，结合库存结构提出了降库方案，为合金废钢的高效利用奠定基础。截至2月底，合金废钢降库9966.5吨，库存13161.8吨，朝着首季降至1万吨以内目标稳步推进。

该部创新工作思路，改变原来40毫米厚度以下合金废钢不回收的思路，对合金主元素含量在3.5%以上的，无论薄厚，哪怕是试样块，也全部按贵重合金废钢进行回收，以实现颗粒归仓，确保公司整体经济效益。该部通过生产系统的跟踪与钢轧厂建立起常态化的沟通机制。双方沟通协调，对合金废钢回收的具体分工作出安排，一是钢轧厂根据生产计划做好高附加值合金废钢回收准备工作，精整现场及火切现场应做到即时回收。钢板在进入双边剪、定尺剪、试样剪剪切前，工艺要求剪切剩余部分必须标示钢种、批号及合金代码，剪切时，必须结合定置管理要求，放置专用斗子进行回收；火切按照合金废钢回收要求进行，明确贵重合金钢切割专区，单独进行回收、堆放；二是现场回收后无论数量多少均要及时向原料供应部通报，阶段内不再产生而又不够车时，双方在沟通后，由原料部负责立即组织转运；三是根据生产情况，按照理论回收重量严格考核，确保足量回收。同时，要求质量管理部对阶段内做完实验的废钢进行单独堆放、回收。

2月份，经过原料部与钢轧厂、质量管理部相关负责人共同努力，科研项目所产生废钢在质量管理部、双边剪、定尺剪等比较难回收的三个区域均实现了全部精细回收。针对运力紧张和各回收场地受限情况，原料部生产科用小拖车组织转运，共回收9.52吨，可为公司节省合金成本14.2万元。比按原来的回收办法多回收3.5吨，多创效5.2万元。

贵重合金废钢回收意义重大。如果不能有效、足额回收，不但会造成合金资源的浪费，入炉后还可能会造成炼钢合金残余成分超标，对炼钢质量造成不良影响。目前，原料部已在组织起草《贵重合金废钢回收利用管理办法》。