小小改造收到奇效

“有了这4个开关，再也不用麻烦钳工帮忙启停泵了，还大大缩短了泵的启停时间，避免了能源浪费，真是一举两得啊。”6月16日，在一轧钢2号常化炉操作台上，操作工向笔者展示液压泵新的启停方式，不住口地夸赞着。

一轧钢2号常化炉液压站承担着2号常化炉出炉钢板转移到冷床的重要任务。以前液压泵的启停只能在机旁，通过操作按钮实现，每次启用液压冷床，操作人员都需要先联系钳工，请钳工配合，这样在启停液压泵的过程中就会或多或少出现些延时，白白消耗掉部分能源，无形中增加了生产成本，也影响了能源对标指标的完成。

为了降低生产成本，保证完成对标任务，同时有利生产，该厂电气自动化车间技术员龙刚领就想着将2号常化炉液压泵的控制方式由机旁操作改为远程控制方式，以便及时启停液压站循环泵和主油泵。他的想法得到领导支持。

为了实现液压泵的远程控制，龙刚领首先查找液压泵线路，对2号常化炉程序及监控画面进行反复研究，然后确立液压泵的启动、停止及正常运行的信号变量。

他利用了2号常化炉液压站PLC控制柜中数字量输入模块4个原来未使用的输入通道和数字量输出模块1个未使用的输出通道，又利用了4号电气室内剩余的一个输出模板，还从3号A台的操作台到PLC控制柜重新布了一条电缆，最终实现了2号常化炉画面及其控制系统的数据交换。

改造还需要在2号常化炉操作台上添加开关按钮。操作台上原有未使用的4个点动按钮，为了节约备件费，他就自己编写了程序，使点动按钮具有了选择开关的功能。最后，增加了主控室的操作程序。这样利用在3号A台的4个点动按钮就可在主控室完成操作，实现循环泵、主油泵启停和两个循环泵之间切换以及3个主油泵间的切换。经过一段时间使用，泵的启停时间由原来的五六分钟缩短为1秒至2秒。

2号常化炉液压泵控制方式由机旁操作改为远程控制后，操作工再也不需要联系钳工来进行配合，不仅方便了液压站泵的启停，减少了启停泵时间，利于生产，同时，还避免了能源浪费，降低了生产成本。