做精产品创优品牌

　　做精产品、创优品牌，是企业不断发展壮大的根本途径，是企业提高经济效益和竞争能力的重要手段，更是京唐公司的不懈追求。截至2015年1月份，京唐公司热轧产品达到了14大类，26个类别，153个牌号；冷轧产品达到6大类，18个类别，146个牌号。共完成了136个项目的认证。

　　提高产线接单能力和产品制造能力

　　为推动产品开发，创优品牌工作，京唐公司进一步强化市场主体地位，以实现效益最大化为核心，围绕市场预判、生产消耗、营销模式等工作，持续改善经营手段，用数据说话的思维模式，认真研究市场、寻找与先进企业之间差距，并对自身进行了全面深刻的剖析。经过努力，确立了“坚持稳中求进、改革创新，做精产品，创优品牌，稳定工艺，强化营销”的战略定位，并在全体职工中得到了广泛认同和积极支持。

　　在生产方面，京唐公司认真分析，审时度势，不断创新，优化产品结构，开发新产品，形成不同的产品结构，使产品市场逐步扩大。生产主体单位结合市场需求和各条生产线的生产能力，将资源优先配置到效益较好的生产线，确保效益产品产能的充分释放。负责全公司生产组织部门的制造部本着“先算再干，干中再算”的原则，以实现优化产品结构增利为目标，重点围绕产品开发、产品结构优化，开展产品推进工作。他们结合产品的盈利能力和市场情况，测算产品结构增利情况，指导推进产品月计划的编制。根据市场情况和月计划要求，组织合同。对重点合同的生产、交货进行重点组织和跟踪，确保合同兑现率，完成总公司计划。热轧作业部在稳定生产工艺的基础上，生产技术室、2250和1580分厂主动破解粗轧“3+3”轧制的瓶颈，进一步提升粗轧“3+3”轧制比例，释放热轧产能。并组织对现有2250毫米生产线轧后部工序进行升级改造，增加超快冷装置获得成功，提高了热轧板带在同等合金成分条件下的强度指标，提高了产线生产能力。他们还积极进行技术攻关，研究和优化了材料刚度模型、精轧机轧辊配置模型和辊系配置模型，逐步摸索出了薄规格板形控制的规律，使1580热轧生产线能稳定轧制各品种的薄带钢，破解了1580热轧生产线接单的瓶颈，攻克了汽车用高强IF钢技术难题。冷轧作业部通过强化对两个酸轧的优化产线分工，大大提高产品生产能力。他们在降低事故率，提高设备稳定性基础上，对产线进行提速，使两条酸轧线产能得到大幅度提高。他们还以机组产能最大化和直线物流为原则，梳理订单，优化产线。特别是三套轧机的分工，统筹兼顾连退、镀锌等后处理线的交叉物流。围绕用户个性化要求，他们积极组织生产，以每5天为一个服务周期，极大地满足了不同用户的不同需求。同时，连退、镀锌线设备稳定，产能也得到了最大释放，为生产优质汽车板奠定了基础。

　　发挥市场主体作用加大内外市场开发力度

　　京唐公司努力挖掘市场需求，提高产品的销售比重，培育稳定的销售渠道和客户群体。

　　为了稳定出口订单量，拓展销售渠道，发挥公司临海优势，京唐公司积极与中首公司、技术研究院共同开发新市场，发展新客户，共接待50余家外商客户，其中17家已在公司订货。与此同时，京唐公司相关部门不断提高服务水平，通过提前合理安排船期、加快办理出国手续等措施，以最快的速度实现人员到位跟踪，及时了解现场情况，反馈信息，对不完善的地方尽快进行调整。

　　经过努力，京唐公司热轧产品形成了以管线钢、集装箱用钢、汽车结构钢、高强钢为主的产品结构。