鞍钢30载装窑工王强见证新老竖窑变迁

　　鞍钢新建成的气烧竖窑。

　　拆除旧竖窑。

　　1月4日，在鞍钢耐火材料公司石灰石生产现场，记者遇到了曾在老竖窑工作了30年的装窑工王强。据王强介绍，随着鞍钢原有21座粉尘污染严重的老式竖窑被新建的4座气烧机械化竖窑所替代，自己也在去年年底光荣转岗，被安排到新竖窑负责设备点检工作。

　　“新老竖窑那真是一个天上一个地下，没法比！ ”见证了新老竖窑变迁的王强感慨颇多，他说，新竖窑采用转炉煤气作为燃料，不仅工作环境大大改善，而且生产成本低，节能环保，造福社会。

　　王强曾经工作过的老竖窑，是1925年由日本黑崎窑业建设的，现已90岁高龄，最早有18座竖窑。鞍钢恢复生产后，在原有18座竖窑的基础上，又新建3座，形成了后来的“三排七列”共21座老竖窑，其生产的冶金石灰用于烧结生产原料。由于窑型结构不合理及建设年代久远，设备老化、工艺落后、能耗高、粉尘污染严重，是老竖窑给王强留下的最深刻印象。

　　作为一名装窑工，王强每个班要和工友们一起，从窑口处往竖窑中装入石灰石和煤、焦炭等燃料。由于老竖窑采用的是石灰石和焦炭按配比交替上料工艺，装窑时，是一层石灰石，一层煤、焦炭等燃料叠加着装。所以，石灰石与燃料的比例掌握，全靠装窑工的经验，但由于是人工控制，稍不留神或是略有误差，都会影响到烧窑质量。

　　老竖窑在烧窑的时候，会因燃料燃烧不完全，与石灰石一起在窑筒内形成“结瘤”，堵在出料口。而钻进内径不足3.2米的窑筒内，用钎子、风镐等工具把“结瘤”打碎，是对装窑工的严峻考验。窑内的余温、堆积的粉尘、高强度的工作量……也着实让已经50多岁的王强常常感到力不从心。

　　2013年3月，老竖窑改造项目被鞍钢集团列为节能减排项目和省“蓝天工程”重点项目。老竖窑改造工程于2013年8月16日开工建设，到了2014年7月28日，4座气烧机械化新竖窑竣工投产了，整个工期仅用11个月时间。至此，21座使用了90年的老竖窑在完成它的历史使命后被全部拆除了。

　　王强介绍说，新建成的4座气烧竖窑完全采用自动化控制，操作人员穿着整洁的工装，坐在主控室里看着电脑大屏幕，操作着鼠标、键盘，就能对生产情况进行实时监测。这与整日守在发着轰隆巨响的设备旁，终日与扬尘打交道，采用手动操作生产的老竖窑不可相提并论。而且，由于新建成的气烧竖窑以转炉煤气为燃料，外加一系列的配套除尘设施，既节约能源，又让整个生产过程彻底告别粉尘外排的历史。

　　现如今，放眼望去，鞍钢耐火材料公司4座崭新的气烧机械化竖窑巍然耸立，在蓝天白云的映衬下，显得格外醒目。 “在这里工作，每天的心情都是舒畅的。 ”王强动情地说。(金荣生)