攀钢钒低密度三氧化二钒制备钒氮合金技术国内领先

　　笔者10月30日从攀钢研究院获悉，由该院与攀钢钒、西昌钢钒共同承担的“低密度三氧化二钒制备钒氮合金工艺研究”项目，日前顺利通过专家组验收。专家认为，该技术处于国内领先水平。

　　据了解，钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。钒氮合金添加于钢中，能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒可节约钒加入量30%至40%，进而降低生产成本。钒氮合金生产通常先将粉末状的钒氧化物、粘结剂混合均匀后压块、成型，再将成型后的物料加入制备炉中，通过一定的温度使物料发生碳化和氮化反应，最终生成氮化钒。

　　今年以来，针对西昌钢钒钒制品厂三氧化二钒密度较低，所产钒氮合金密度达不到国家标准等问题，项目组在对钒氮合金高温粉末冶金过程的致密化机理进行充分研究的基础上，通过采取特殊措施，在不改变常压连续烧结工艺的条件下，实现了低密度三氧化二钒的资源化利用。该项目申请了1项国家发明专利，丰富了攀钢在此领域的专利群。

　　低密度三氧化二钒制备高密度钒氮合金工艺的研究开发，丰富了西昌钢钒产品结构，延伸了钒工艺产业链，为攀钢转型升级作出了积极贡献。（王彦华 唐红建）