通钢铁前攻关打赢降本战

　　本报记者 程瑞云 越喜红 通讯员 刘茂京

　　针对严峻的市场形势，通化钢铁公司一直将降低生铁成本作为降本增效的重点环节，特别是在该公司新2号高炉、5号烧结机投达产后，该公司更是抓住装备升级这一优势，大刀阔斧地挖掘生产的潜能、潜质，全力保证降低生铁成本攻关活动实现新的突破。9月份，通化钢铁公司生铁成本达到1810.17元/吨，比8月份的1925.76元/吨降低115.59元/吨；与预算分解的2337.77元/吨相比，降低527.6元/吨；与去年同期的2359.36元/吨相比，下降549.19元/吨。

　　采购降本打头阵

　　供应公司作为原燃料的采购部门，积极采取调整采购结构、硬性降价、比较降价等措施，千方百计降低原燃料采购成本，为铁前降成本攻关活动打好头阵。

　　一方面，供应公司调整高炉喷吹煤结构，增加周边贫瘦煤用量，并引进朝鲜无烟煤，使高价位无烟煤使用量同比降低了20%。同时，该公司通过调整外购焦炭质量指标拓展采购渠道，降低外购焦炭采购价格，累计创效56万元。另一方面，该公司抢抓周边铁精粉资源，减少周边资源量流失，实现铁精粉到货增量，8月份周边铁精粉采购量同比增加1.6万吨。同时，该公司根据性价比测算情况，增加部分国内铁精粉采购量，以此替代部分高价位进口矿资源，先后增加了9.3万吨。该公司还在保证原料降价不降质的前提下，加大力度开展原料采购降价工作，8月份降幅达到每吨15元。

　　在此基础上，该公司围绕降低辅助材料采购成本，不断扩大招标比价、议价范围，并继续拓宽新供应商渠道，寻求性价比更高的资源，特别是通过邀请吉林有关供货厂家到该公司参与招标，进而形成有效竞争机制。同时，相关人员深入到各生产单位实地对所有物资使用情况进行调研，并针对使用情况严控采购量及消耗量，进一步降低材料消耗。8月份，辅助材料实际消耗1705万元，比计划降低364万元。8月份，供应公司比增收节支目标档多完成3188万元；9月份，该公司比增收节支目标档多完成2823万元。

　　生产降本齐上阵

　　各相关单位紧密配合，以对标挖潜为载体，查不足、强整改，有效形成挖潜创效齐上阵的浓烈氛围。

　　烧结厂通过对标挖潜找到了创效的新办法。他们通过实施喷吹煤粉替代焦粉的新工艺，有效促进烧结矿成本的大幅度降低。因为没有使用无烟煤的经验，该厂召开专题会议，研究制订试验方案，对料场供料、5号烧结机生产组织都作了详细安排。由于进厂无烟煤水分大、黏度大且含有煤矸石，下料不畅，供料不顺，该厂新原料等单位组织人员死看死守，采取大锤敲击料仓等手段保证下料，烧结二车间将料仓电振由原来手动操作改为定时启动，缓解了堵料的问题。目前，喷吹煤替代焦粉试验逐步深入，喷吹煤粉的配加比例不断加大，有效促进了烧结矿成本的降低。9月份人造富矿综合成本为758.15元/吨，比目标下降0.46元/吨，比8月下降45.08元/吨。

　　一方面，焦化厂加强对进厂煤的抽查和检验力度，安排人员对煤盘和煤场采样化验，进行数据比对，查找问题、确保产品质量。该厂按各项检验指标，将进厂洗精煤划分为5大类、12个小类，严格按此分类进行堆放和使用，并要求将煤岩加入到采购合同中进行约束。在此基础上，该厂与公司部门沟通，优化配煤结构，稳定降低配煤成本。另一方面，焦化厂逐步理顺炼焦生产，最大限度保证焦炭均匀成熟。该厂全面开展选择性破碎工艺，从煤岩角度、从堆比重等方面细化管理，精粮细做。同时，该厂加强对炉体问题及加热系统问题的处理，减少难推焦、生焦、黑烟等问题，完成4号、5号焦炉失效小弹簧更换等工作，充分发挥6米焦炉的优势作用。9月份，该厂焦炭成本比计划降低35.75元/吨。

　　炼铁厂以全面发挥新2号高炉产量潜能和效益潜能为中心，优化各项操作参数，促进了指标的快速提升。在新2号高炉组织开展降低燃料比的竞赛活动中，该厂针对新投产的热风炉送风能力强的实际，不断强化高风温操作。目前，高炉风温已经达到1220摄氏度，处于同类型高炉较高水平。同时，他们进一步加强精细操作，积极调整风量、风压等各项参数，有效促进高炉顶压的稳步提升。9月份，1号高炉炼铁成本比计划降低36.24元/吨。