柳钢固体废物综合利用率达96.1%

　　多年来，柳钢积极开展循环经济建设，按照循环经济的理念，通过节能减排工作严格控制固体废物的产生量，并且通过多种途径对固体废物加以利用，取得了较好成效。2013年，柳钢的固体废物综合利用率达到96.1%。

　　钢铁生产过程涉及的专业广泛，生产工艺复杂、流程长，产生的固体废物种类繁多、性质各异、数量庞大。柳钢每年产生的固体废物达700万吨，主要包括高炉水渣、转炉钢渣、除尘灰、含铁尘泥、氧化铁皮等。这些固体废物如果不能进行合理处置和利用，不但会占用大量堆存场地，增加管理成本，还将对环境产生污染。如果对其进行资源化利用，不仅可获得较好的经济效益，同时也解决了环保难题。

　　近几年来，柳钢不断摸索固体废物的综合利用经验，引进、消化、推广应用固废处置技术，有效提高固体废物的综合利用率。柳钢对固体废物利用方式和途径主要以厂内自我循环利用为主，并呈现多元化发展。如建成的矿渣微粉生产线，每年可消纳柳钢产生的高炉水渣300万吨、转炉钢渣10万吨；投资1亿元建成了120万吨/年转炉钢渣综合处理生产线，对生产中产生的钢渣全部进行处理，有效减少转炉炼钢的现场污染，充分回收钢渣中的含铁物料，降低炼钢成本，提高后续产品开发及综合利用价值；建设了高炉除尘灰处理生产线，专门对高炉除尘灰进行深加工处理，实现综合回收利用。这些设施的建成，使柳钢的固体废物得到了有效利用，经济效益、社会效益和环境效益均十分显著。

　　今后，柳钢将继续遵循“减量化、资源化、无害化”原则对固体废物进行综合处理和利用，加大结构调整的力度，改进工艺技术，开展清洁生产，提高资源利用率，从源头减少固体废物的产生量；产生的固体废物处理立足于本厂内综合利用，缩短固体废物处理流程，完善和提高固废处理的技术水平；对固体废物向深加工发展，提高综合利用的附加值。