本钢 打出高效生产组织“组合拳”
本报讯(记者张佳林 通讯员那丽)为了提升生产组织效率、实现生产效益最大化,今年初以来,本钢集团创新生产组织方式,每月定期召开资源平衡工作会,结合各生产线的实际,打出了优化生产线分工、大力实施打包供料、推行归集化生产的“组合拳”,有效地提高了资源计划执行水平。
针对钢铁市场低迷的实际,本钢积极调整生产组织模式,及时跟上品种结构调整和用户需求变化,增强企业核心竞争力。他们眼睛向内,通过优化各生产线分工,使精细化管理模式与外部市场形势有机结合,依托较强的技术装备能力,使产品更加贴近一线、贴近用户,用高附加值产品占领市场,实现效益最大化。
例如,本钢由板材制造部牵头,每月定期召开资源平衡会议,结合市场最新动态,按各生产线的产能对资源进行最佳配置,找准市场与生产线的最佳结合点,最终实现精益化生产与市场需求的无缝对接。炼钢工序积极开展技术攻关,充分利用现有资源,实现生产路径与品种钢工艺要求相匹配,做到见缝插针优化工序流程。热轧工序按产量、品种、规格进行合同调剂,做到4条热轧生产线合同互拨,使平整分卷机组满负荷生产,为提升资源计划执行水平提供了有力保障。同时,针对市场需求的变化,本钢适时调整产品规格比例,并根据各生产线轧制的产品品种、规格、数量等情况,进行灵活调剂,既确保了合同交付,又降低了工序成本。为了确保产品质量稳定,板材制造部针对多品种、多规格冷轧产品与单一连退生产线匹配的实际,每月根据合同结构制订生产计划,进行打包生产,即生产线集中生产品种、规格相同或相近的产品,在稳定产品质量方面发挥了积极作用。为了保证汽车板按期交付,他们设立了两个生产循环周期,实施接力式生产模式,使汽车板合同整体交货日期提前,进一步提高了用户满意度。
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