本钢集团去年降低能源成本10.5亿元

　　2013年，本钢集团节能降耗成效显著，吨钢综合能耗等能耗指标大幅降低，全年降低能源成本10.5亿元。

　　钢铁工业是消耗资源能源和产生污染排放的重点行业，钢铁工业节能减排意义重大。因此，本钢集团在发展生产的同时，把节能减排作为另一主攻目标，下大力气做好节能减排工作，提升企业竞争力。

　　开展铁、钢工序降能耗攻关。板材炼铁工序，通过外部保证焦炭、球团、烧结等原燃料质量，内部通过优化操作制度、提高煤气利用率、高炉稳定顺行等，降低燃料消耗，板材高炉燃料比同比降低15千克/吨，创历史最好水平。本钢北营新一号高炉投运后，高炉燃料比同比降低29千克/吨，降幅明显。板材炼钢工序通过合理调整，提高转炉煤气回收量，同时实现精炼生产用气自给自足，取消了电厂蒸气，并采取有效措施降低煤气、氧氮、电、水等能源消耗，实现全工序负能生产，创历史最好水平。北营炼钢系统同样实现了全工序负能生产。

　　加强能源系统管理，实现经济运行。本钢集团通过减少发电机组非计划停机时间，提高自发电量，全年自发电量36亿千瓦时，同比增加5亿多千瓦时；提高煤气综合利用率，减少放散损失，降低动力煤消耗，全年高炉煤气放散率同比减少0.47%；转炉煤气回收同比增加5.43升/吨。尤其是板材公司通过提高煤气综合利用率，发电动力煤消耗同比减少一万吨。板材公司八号制氧机投运后，改变机组运行方式，实现制氧机组经济运行，通过减少外网电量和上网电量，年降低运行成本1.14亿元。

　　推进特殊工业废水治理，基本实现污水“零排放”。2013年，本钢集团积极推进普通废水治理。在炼钢、炼铁、焦化、冷轧等工序，通过完善各工序循环水系统，消除直流供水系统或进行串级利用，并加强管理，从源头实现新水耗量每天减少6万吨。同时，对板材污水处理厂进行升级扩容改造，实施后日处理污水能力达到18万吨，全年吨钢耗新水3.74吨，同比降低0.04吨。对板材和北营焦化酚氰废水，板材冷轧含油、酸、碱废水进行源头治理减量达标，化学需氧量、氨氮、氛氰等水质指标全部达标，达标后的废水全部用于高炉水冲渣系统和钢渣冷却等工序，实现了厂区污水“零排放”。