紧跟趋势拓展新路径 创新驱动培育新动能

　　党的二十届三中全会对进一步全面深化改革做出系统部署。钢铁是制造业的根基，面对新形势新要求，钢铁企业加快改革创新步伐，着力提高高端化、智能化、绿色化、高效化水平，推动行业高质量发展。冶金运营服务是保障钢铁工业高质量发展的支撑产业，可为钢铁企业提供设备检修、生产协力、工程技改、冶金装备及新材料研制等整体式解决方案。中国五矿、中冶集团旗下唯一一家专门从事冶金运营服务的骨干子企业中冶宝钢技术服务有限公司（以下简称中冶宝钢），是冶金运营服务领域的旗舰企业，历经了附属伴随、独立运行、融合壮大、创新发展的创造创新创业进程，形成全天候、全流程、全产业链、全生命周期冶金运营服务能力。在全面深化改革的背景下，中冶宝钢聚焦行业发展需求，锚定行业发展趋势，心无旁骛提高极致专业化冶金运营服务能力，助推钢铁行业高质量发展。

　　中冶宝钢持续优化服务模式，开展产业谱系、产品谱系、技术谱系、市场谱系梳理，锻长板、提能力、补短板、强弱项，形成设备检修、专业化个性化等品牌业务，打造优势产业链。

　　完善高效化设备检修服务。中冶宝钢紧跟行业设备管理变革要求，精心策划推进“三个一体化”，学工艺、学原理、掌握岗位危险源，提升设备动态危险源和设备故障处理能力。同时，中冶宝钢着重开展能力分析及评估，优化内部培训教育资源，开展点检业务知识培训，组织点检技能竞赛，抓住一切机会提升检维人员综合能力，提高设备管理能力，实现状态管理、标准管理、质量管理、安全管理以及基础管理的全面跃迁。

　　提供一体化项目高效运营。为推动钢铁行业高效化发展，中冶宝钢把单纯的设备检修服务延伸扩展到钢铁服务一体化，以更高效、更灵活的运作方式，提升整体运营效率。中冶宝钢高质量运营宝钢股份宝山基地二、三烧结活性炭及制酸系统、四烧结脱硫脱硝系统的专业化运营业务，通过多年运营，具备石灰石－石膏、循环流化床、活性炭三种脱硫工艺以及SCR脱硝、脱硫制酸工艺参数控制、点运维一体化的能力，建成了成熟的环保设备管理团队，形成了先进的环保系统管理理念，与主线同步运转率高达100%，脱硫率高达99%以上。中冶宝钢打造湛江钢铁皮带输送机一体化运营管理模式，既参与生产在线运行，又自主控制设备状态，有效促进作业效率提升，确保设备状态稳定。

 

图为中冶宝钢自主研发的260吨电驱铁水运输车。

　　推进高效化智能铁水运输。中冶宝钢发挥在技改工程领域积累的服务优势，围绕钢铁行业工艺提升、设备改造、节能降耗需求，全力打造精品工程。今年，中冶宝钢承建宝钢股份宝山基地智能铁水运输SmartHIT系统（二步）项目圆满竣工。该项目打破铁水运输传统作业和管理方式，开启“罐空即配，招之即来，满罐即走，到站即用”的智能铁水运输新模式，助力宝钢股份智慧制造、低碳环保、节能增效等领域高质量发展，对数字化、无人化转型具有重要意义。该项目建成投运后，每年可减少燃油消耗24万升，使高炉出铁温度与倒铁温度差缩小20摄氏度，在中国宝武乃至全国钢铁行业铁水智能运输领域树立新的标杆。

　　智能运维既是提高作业效率、提高服务品质的现实需要，又是掌握核心技术、推动科技自立自强的重要抓手，更是提高核心竞争力、增强核心功能的重要支撑。中冶宝钢全力以赴加快新质生产力培育，发挥专业优势，毫不动摇加速推进智能运维项目建设，助力钢铁行业实现智能化变革。

图为中冶宝钢自主研发的智慧绿色废钢配料运输系统。

　　智能运营，提高服务质效。中冶宝钢依托自身智慧物流全产业链技术优势，研发应用智慧绿色废钢配料运输系统，实现湛江钢铁废钢配料系统的数字化升级。操作人员在窗明几净的集控室，操控自驾控制平台下达场内自驾转驳车、抓钢机、配料间生产线设备进行自动配料，通过云端指令平台实时统计废钢种类、位置、规划运输线路，实现整个配料工序的指令对接、线路规划、信息交互的云端监控管理。该系统应用后，废钢运输路线得到全面优化，平均每车次可减少运行时间12分钟，运输效率整体提升超过50%。

图为中冶宝钢研发的行车智能诊断系统精细管控全厂行车运行。

　　智能诊断，确保设备稳定。为提高冶金运营服务质效，中冶宝钢构建皮带、渣处理滚筒、行车等关键设备智能运维模型，对设备主要部件运行状态进行数据采集、精准识别、逻辑判断和科学分析，加快构建数字化智能化冶金运营服务发展生态。其中，中冶宝钢依托多年运营经验，研发行车智能诊断系统，集成先进传感器技术、远程监控、故障预测以及维护优化功能为一体。该系统的核心是自主诊断技术，该技术基于阈值的故障诊断方法，使得智能运维管理系统的故障诊断准确率达到95%以上。此外，行车智能诊断系统还具备强大的数据处理能力，能够实时对收集到的行车运行数据进行梳理、整合和分析，为故障诊断提供更加准确的数据支持，进一步提升诊断速度与精度。

　　精细检修，保障智慧制造。中冶宝钢紧紧抓住中国宝武万名“宝罗”战略规划契机，大力发展工业机器人检修业务，于2023年建成中冶宝钢工业机器人实训基地，完成了以教学为目的拆捆机器人和码垛机器人离线场景再造研发项目，全力保障钢铁行业智慧制造稳定发展。2024年，中冶宝钢坚持问题导向，以为客户解决生产过程实际问题为目标，策划开展基于协作机器人的放射源自动转运和工业机器人离线解体检修两个技术研发项目，重点提升现场解决方案技术集成、软件编程和离线解体大修能力，为向工业机器人运维产业链的上、下游业务领域延伸，打造贯穿工业机器人运维全流程的核心竞争力奠定技术基础。

　　低碳绿色发展是钢铁工业高质量发展的关键，随着国家“双碳”目标的有序推进，中冶宝钢坚定绿色发展决心，争做绿色低碳冶金运营“领跑者”，积极融入钢铁绿色低碳“生态圈”，朝着绿色化方向全力迈进，为中国钢铁工业绿色健康发展做出积极贡献。

　　精心干好超低排放项目。柳钢烧结厂无组织超低排放项目是中冶宝钢在柳州钢铁承接的首个大型技改项目，项目包含柳钢烧结厂料场、皮带、通廊厂房封闭，自动洗车、干雾抑尘和雾炮等安全环保设施增设内容，共同构建清洁、安全、高效的生产环境。目前，柳钢烧结区域旧设施拆除以及封闭所需框架的安装焊接正在有条不紊地推进中，中冶宝钢即将高效完成该阶段工作，全面进入设备安装施工。在韶钢，中冶宝钢实施的超低排放改造项目多点开花，相继完成炼钢厂无组织除尘改造项目、炼铁厂7号高炉水渣输送环保改造工程、炼铁厂散装物料运输改造项目等，助力业主实现绿色变革。

　　精心完成环保改造项目。中冶宝钢承建的梅钢5号烧结机绿色低碳升级改造项目于近期开工，项目主要对烧结机本体、主抽、环冷机等设备进行扩容换新、升级改造，通过增加台车工作面积，应用厚料层烧结技术提高烧结矿产量，降低固体燃耗；新建的烧结机采用新型点火保温炉，在实现节能降耗的同时，延长设备使用年限。该项目属于在线技改工程，面对施工时间短、技术质量要求高、施工难度大等挑战，中冶宝钢依托过往原料输入系统整合、烧结燃料破碎工序升级等在线技改项目的施工经验，编制科学严谨、切实可行的施工方案和计划，将停机窗口期的施工作业与现有生产无缝衔接，确保项目按时、优质完成。该项目建成投产后，将实现烧结机产能与能源利用率双提升、单位产量能耗标准煤当量行业先进值达标，每年可减少碳排放量超60万吨，助力梅钢满足国家超低排放环保标准，促进钢铁产业绿色发展等综合目标。

　　精心实施环保工程建设运维。中冶宝钢助力钢铁企业提高绿电比例，实现低碳化发展。近年来，中冶宝钢建成的鄂钢光伏工程（一期）项目，优化了鄂钢能源结构，降低了企业用电成本，为地方和钢厂提升绿电消纳比例提供了有效途径，是建设“绿色城市钢厂”的旗舰工程。中冶宝钢建成宝钢股份宝山基地煤场全门架料场光伏发电项目，完成煤场全门架料场厂房屋面铺设线路、安装组件，其中单晶硅光伏组件安装超过5万组，电缆敷设约35万米，同时高质量完成逆变站和电气室工程建设，助力宝钢股份宝山基地节能降耗。

　　精心研发绿色运维技术。在宝钢股份东山基地，中冶宝钢全力走好“企业效益+绿色发展”双赢之路，完成湛钢炼钢厂南北区连铸和厚板厂氢氧切割改造项目，项目利用氢氧焰断火切割工艺替代传统天然气切割工艺，作为新型连铸坯切割工艺，氢氧焰断火切割在降本节能、环保减碳方面与传统的燃气火焰切割相比具有明显优势，可减少85%的天然气消耗量，节约一半以上的氧气，同时大幅降低切割能耗，提高铸坯断面质量、降低割损，在节能减排及优化能源结构方面效果显著。在宝山基地，中冶宝钢运用氢氧切割技术，攻克非矩形物料切割的技术难关，成功破解圆坯、取样板、合金薄板等废钢切割难题，实现切割量持续提升。中冶宝钢将氢氧切割技术应用于渣钢切割，替代了原有煤氧切割工艺，同时配置多功能机械手，模拟人工操作割枪动作，替代人工持枪，减轻劳动强度。

图为中冶宝钢运营服务的湛江钢铁炼钢厂厚板厂氢氧切割改造项目。

　　中冶宝钢紧跟发展大势，围绕新一代信息技术、新能源、新材料、高端装备等发展方向，加快战新产业（战略性新兴产业）培育，全力打造新的增长引擎，为钢铁行业提供更加全面、更加周到的全产业链服务。

　　锚定新能源赛道，研制绿色低碳装备。中冶宝钢坚持“品牌+研发”的发展理念，持续强化创新驱动，着力突破关键核心技术，牢牢掌握未来发展主动权，积极围绕冶金大物流装备的绿色化、智能化、高端化、集成化方向，扎实推动科技创新，持续在以纯电吊斗车、料槽车、水渣车为代表的绿色新能源装备技术上发力，储备更多车型“油改电”的技术案例，满足用户的不同需要；坚持在电动铁水车三电系统及技术、抱罐车线控技术、自动引导叉包技术等多个关键核心技术上总结完善提升，加强专利布局和技术方案储备，扩容产品系列，迎接市场挑战，不断开创冶金大物流绿色智能装备发展的新局面。

图为中冶宝钢运营服务的宝钢股份宝山基地。

　　聚焦循环经济路径，发展再生资源综合利用产业。钢渣是炼钢过程中产生的大宗工业固体废弃物。中冶宝钢坚持问题导向，主动扛起责任发起绿色革命，向宝钢股份宝山基地提供全产业链渣处理运营服务。多年来，中冶宝钢参与了宝钢股份钢渣处理装置的研究应用、科研攻关和技术改进并负责全过程运营，为钢渣尾渣的资源化综合利用提供便利。在此基础上，中冶宝钢坚持精益求精的品质坚守，持续推动钢渣二次处理工艺和设备创新研发，建立集约化、产品化、高效化、环保化的钢渣二次处理产线处理宝钢炼钢厂各生产单元产生的钢渣，提高了钢渣高附加值产品转化率和返生产利用率。在钢渣三次处理方面，中冶宝钢打造钢渣环保处理与绿色高效利用业务，形成了“多元化-梯度”粒化应用体系，研发了“粉、沙、砖、土”四大类产品，在解决钢渣固废处理的同时，以高端产品为城市建设贡献力量。

 

图为中冶宝钢运营服务的宝钢股份梅山基地。

　　服务制造国之重器，开发高端模具产品。中冶宝钢充分积累冶金装备制造技术和经验，大力开展原创性、引领性关键核心技术攻关，技术工艺逐步迭代升级、生产能力不断提升、产品规格型号不断丰富，发展形成“中冶铸模”品牌四大产品系列，系列产品广泛应用于航空航天、交通运输、石油开采、核电工业及武器装备等领域的高端产品研发生产；钢锭模及铸件系列产品销往国内特钢龙头企业以及法国、塞尔维亚等国家知名冶金企业，产品具有密度高、模损低、寿命长等特点，其中与法国埃赫曼集团合作长达11年，为其提供优质钢锭模系列产品赢得高度赞誉；等温锻模具系列产品销往国内多家航空航天、国防军工企业，曾荣膺2023年中国冶金行业最具竞争力产品榜单，其中K3高温高强度等温锻模具登顶行业之冠；热挤压模具系列产品销往国内各大金属热挤压成型企业，助力高端进口无缝管热挤压机全套模具实现国产化，科研成果被权威机构鉴定为国内领先水平；锻压机工模具系列在国内多条精快锻生产线上得到应用，助力我国特钢企业实现全套模具国产化，产品具有良好的综合性能。

图为中冶宝钢运营服务的宝钢股份青山基地（武钢有限）。

图为中冶宝钢运营服务的宝钢股份东山基地（湛江钢铁）。

　　征程万里定当砥砺奋进，征途漫漫更应奋楫扬帆。中冶宝钢将高举习近平新时代中国特色社会主义思想伟大旗帜，认真学习贯彻党的二十大和二十届三中全会精神，向着中国五矿建设具有全球竞争力的世界一流金属矿产企业集团战略愿景、中冶集团实现“一创两最五强”奋斗目标踔厉奋发，奋力开创中冶宝钢转型升级、高质量发展新局面，全力打造“国内第一、国际一流”冶金运营服务商。（王芸芸）

（图片均由中冶宝钢提供）