崔宏涛:不停奔跑 追赶先进

从1996年技校毕业到一炼钢工作，崔宏涛就没离开过电炉，他见证了班产14炉日产１万吨、只要生产出来就能挣钱的钢铁高盈利黄金时代，也经历了卖出一吨钢连本钱都收不回来的困难时期。磕磕绊绊中，他从一名普通的炼钢工成长为电炉炉长、炼钢车间责任技师。回忆起刚当炼钢工时的情景，崔宏涛说，那时候，活好干，每天上班就想着夺高产，多出几炉钢。现在的活可真难干，到处都有“小绳”勒着，后面总有“鞭子”抽着。成本必须最低，质量必须最好，再小的合同也必须保。一个个难关挡在前面，再四平八稳干活，解决不了问题。崔宏涛时时时刻刻都在想着，改变，追赶。只有变，才能把很多看似不可能的事变成可能；只有追赶，才能不被淘汰。

思想观念要改变。崔宏涛说，高盈利时期，原料结构好，我们根据冶炼钢种的不同，自主调配使用重型料、中型料、Ｉ组料的主动权大些，炼起钢来比较轻松和省心。现在按照公司统一低成本精细化管理安排，吃入废钢的纯净度低，轻薄料也多。 “低成本生产”理念已深入到大家心中。要用这些低成本的原料生产出高质量的产品，操作起来难度大，工艺要求高，行动上自然也要变。

为了降低成本，保证钢水成分，2012年10月份，崔宏涛连续跟了８个夜班，他发现，送电冶炼后，加石灰时机的选择至关重要，直接影响到钢铁料消耗、石灰消耗和钢水成分。他试着打破传统做法和惯性思维，尝试改变石灰的加入时机，把吹氧时间从送电后的第25分钟提前到第7分钟。试验证明，采用这种操作方法，达到脱磷、脱碳、升温同步的效果，冶炼效率高，消耗低，钢水成份稳定。这种方法后来被公司命名为“崔宏涛造渣法”，并在4个班推广应用。

“崔宏涛造渣法”的成功应用，带来的效益非常明显：全废钢冶炼的时候，石灰消耗从过去的吨钢42公斤降到37公斤，钢中磷含量控制在0.012%以内，给后部精炼工序加低价合金创造了条件,也为后来生产临氢铬钼钢等品种钢提供了保证。崔宏涛回忆说：“用这种方法冶炼宁煤等尖端品种钢时，钢水中的磷成分都控制在0.008%以内，干其他品种钢时，保钢中磷含量不超一点问题没有。”

对“自备料”的吃入，崔宏涛可是费了一番脑筋。“自备料”包括炼钢生产过程中自产的钢渣、铸余、中铸管等，还有一些氧化铁皮、磁选渣。按单元市场化运作，这些都是一炼钢花钱买过来的原料，重复利用，能降低钢铁料消耗，冲减成本。由于“自备料”含有杂质，不易熔化，影响冶炼周期、电耗和氧耗。过去，职工不愿意用“自备料”，能不加就不加，能少加就少加。崔宏涛说，观念不转不行，公司形势这么严峻，咋能还允许生产中存在这样的浪费？从思想层面，崔宏涛不断地给职工讲形势讲任务，从制度层面，崔宏涛在管理中加大了钢铁料消耗的占分比值。如今的变化非常大，职工看见渣场有料就像看见宝贝似的，从“不愿吃”到“想多吃”，从“逼着吃”到“主动吃”。随着高炉投产，铁水供应充足，“自备料”吃入量不断提高。崔宏涛说：“去年，每吨钢吃自备料16.1公斤，现在随着铁水供应条件变化，可以提高到40公斤。”目前，他正考虑均衡吃入“自备料”，不能太高，也不能太低，尽可能标准化作业，以保证生产的稳定和顺行。

尽管不接触用户，距离市场较远，但从钢水质量到合同完成，崔宏涛认为，他们冶炼生产中的每一个细节都关联着市场和用户。以最好的工作状态赢得最高的顾客忠诚度，在崔宏涛这里，变得具体而形象。在崔宏涛的眼中，质量与成本并不矛盾和对立，而是统一的，如同一个人的眼睛和耳朵，不能说哪一个更重要、哪一个不重要。质量不能出问题，生产出了不合格产品，本身就是最大的浪费。成本也不能超，在同质化竞争激烈的今天，高成本生产必无生存之路。多年的工作经验，让崔宏涛有这样的信念，作为一个炼钢工，就是要以最低的成本炼好钢、炼精钢。

面对同行的竞争，崔宏涛常常感到一种危机。3月和4月份，他先后两次跟厂领导到沙钢、南钢进行对标学习。他说：“越学越认识到自己的差距，越学越有信心。”先进企业的有些指标，我们通过努力，完全可以达到。舞钢有自己的特点和优势，下一步，将借鉴沙钢、南钢的电炉炼钢经验，克服工艺困难，在综合考虑电耗、氧耗、钢铁料收得率多项指标基础上，争取一炉钢能吃到70吨铁水，再充分发挥“以氧代电”的作用，把吨钢电耗降到100千瓦时。这样算来，与“单兑铁”（一炉吃入铁水40吨左右）冶炼最低吨钢电耗260千瓦时相比，节电效益十分可观。近期，“兑铁水”冶炼方案３已经下达，这是方案１和方案２的升级版，方案３对送电时间、供氧时机、吃杂料多少有更详细的规定，每炉钢的冶炼更趋于标准化操作。

崔宏涛获得过公司劳动模范，获得过河南省、平顶山市、集团技术能手、技术标兵多项荣誉称号。这次获得平顶山市劳动模范，是回报，是肯定，更是一种鞭策。崔宏涛说，“绳子”越勒越紧，鞭子越抽越狠，只有不停奔跑，才能不被鞭子抽到，才能赶超先进，创造一流。”这朴素的言语中，蕴含着一种哲理，就是追赶先进，向一流学习，不断进步。