本钢集团高炉燃料比创历史最好水平

　　今年以来，本钢集团在确保高炉稳定顺行的前提下，采取一系列有效措施，围绕降低入炉燃料比等主要能耗指标做足功课。2月份，板材公司燃料比513公斤/吨，比去年同期降低13公斤/吨，北营公司燃料比525公斤/吨，比去年同期降低13公斤/吨，创历史最好水平，为本钢集团挖潜降耗增效创造了条件。

　　2015年，本钢集团面对钢铁行业新常态，创新求实，在确保生产稳定的基础上，把降低炼铁系统主要能耗指标作为优化经济技术指标、降低成本、挖潜增效的重要抓手。在炼铁系统，降低入炉燃料比就意味着大幅降低炼铁成本。为此，本钢集团相关部门高度重视，围绕高炉生产顺行所需的原燃料、设备、能源介质等，积极加强与板材、北营炼铁厂的沟通和协作，全力保证及时供应，稳定高炉炉况。

　　板材公司炼铁系统举全员之力，在巩固推进七号高炉降燃料比攻关成果的基础上，在各高炉全面推广，为降低燃料比奠定基础。为适应这一操作思路上的重大转变，高炉系统把学习、交流、培训摆到突出位置，采取“走出去、请进来”的方式，彻底扭转固有的操作习惯和观念，全面加强技术积累，熟悉掌握新的操作模式。统一思想，严格操作制度，积极稳妥进行技术攻关创新，提高高炉操作对外界条件变化的应变能力，确保高炉实现长期稳定顺行，坚持大矿批、高风温，不断提高煤气利用率，不遗余力降低燃料比。同时，烧结系统以“提质降耗、满足高炉需求”为重点，坚持“稳定水碳、厚平慢转、严控终点”的操作方针，推动工艺标准化操作，合理调整工艺参数，不断提高烧结机作业率和烧结机台时产量。积极开展攻关，切实提高高炉入炉综合品位，提高烧结矿质量，保证成分及粒度稳定，减少小粒级烧结矿，为高炉生产提供优质原料。另外，供辅系统要树立“不容闪失”的意识，以扎实细致的工作做到优质保供，确保实现“零故障、零影响”。

　　北营炼铁系统在大高炉稳定顺行的基础上，从抓精料入手，降低入炉焦比，严把焦炭、烧结矿、球团矿、块矿质量关。通过ERP信息化生产系统，提前掌握入炉焦炭数量和质量信息，使高炉提前准备应对措施；定期抽查精粉质量、烧结矿强度等指标；对厂内混匀矿堆积过程、烧结矿烧结过程等进行跟踪，千方百计保证高炉用料。同时，稳步强化高炉冶炼，从抓操作入手，及时调整各项操作制度，提高高炉煤气利用率，为高炉降低焦比指标提供保障。另外，北营炼铁系统还努力提高高炉的喷煤比和烟煤比例，直接降低入炉焦炭的使用量。他们还根据炉况，探索实践最经济的富氧率，确保煤粉充分燃烧，收到理想效果。