攀钢钒向设备管理要效益

　　10月17日下午3时许，攀钢钒冷轧厂点维作业区点检员孙计在对接近开关进行修旧利废。“接近开关在使用中经常发生被机械设备损坏的情况，但是每个接近开关损坏的部位不同，这就可以利用拼凑的方法进行组装。”孙计告诉记者，以每个开关价值500元左右计算，每年仅这一项就可为冷轧厂节约备件成本1.5万元。

　　在冷轧厂，还有许多像孙计一样的员工，正是他们的不懈努力，使该厂今年前9个月的生维费用与去年同期相比降低了1600余万元。

　　这只是攀钢钒今年抓设备管理的一个缩影。进入2014年，攀钢钒以生产经营白皮书为指导，深入贯彻“设备是本”的理念，紧紧围绕安全、经济保产和可持续发展要求，以费用（投资）控制和零故障管理为主线，持续推动基础管理完善，加强现场设备运行管控和投资项目管理，深入开展对标挖潜，挖掘内部维修潜力，有效提升了设备管理水平。

　　从年初开始，该公司按照设备管理体系完善要求，从制度、基础数据、系统平台等方面推进基础管理，坚持预防维修与状态维修相结合，强化现场设备运行、检修管控；调整设备维修费预算管理模式，强化预算目标管理，挖掘内部维修潜力，严控项目外委和实施费用；以备件存货和消耗为管控重点，通过计划及价格控制、修旧利废、扩大零库存和功能承包、“三化”推进等手段，实现了安全、经济保供。

　　为确保全年设备管理目标实现，进入四季度，该公司以安全经济保产为导向，以经济维修和零故障管理为主线，以经济、高效投入为重点，强化关键设备运行管控，优化检修组织模式，挖掘内部维修潜力，减少项目外委，加大项目监管力度，深入开展对标挖潜，通过管理创新和技术改进，持续完善以点检定修为核心的设备管理体系，不断提升设备保障能力和管理水平；以调整品种结构、提高产品质量、降本增效和节能减排为导向，实施积极的技术改造，提高装备水平和工序保障能力，促进可持续发展。

　　该公司按照深化经济维修和持续开展零故障管理的要求，结合“新常态”下的设备管理思路，加强设备基础管理，不断完善设备管理体系；持续完善设备运行保产机制，推进设备零故障管理，加强关键设备运行风险管控，确保关键设备安全稳定经济运行；以备件存货和消耗为管控主线，独家产品、进口产品、进口品牌产品为管控重点，通过建立战略合作、开展统谈分签、利用产融结合政策降低采购成本，通过加强计划管控、修旧利废、利库、功能承包等工作，合理控制备件消耗和备件存货。（吴润）