打造花园式工厂 永钢集团铁腕治污发展循环经济纪实

　　2014年被认为是“向污染宣战”的关键一年，国家出台了史上最严的新《环保法》，用“铁规”、“铁腕”推进钢铁行业节能减排，倒逼钢厂加强环境治理。“今后钢厂能不能生存，首先看环保和安全，其次才是能否赚钱。”在江苏永钢集团总经理吴耀芳看来，企业的转型升级，环保是先决条件，必须动真格、实打实。

　　正因为看到了这一点，近年来，永钢把打造“花园式工厂”作为永恒的追求，在加快发展的同时，把节能环保、绿色发展列入企业转型升级的重要内容，走上了一条以“生产中循环，循环中增效”为主要特征的转型之路。近5年来，永钢累计投入30亿元建设了一批节能环保项目，年节约标煤约45万吨、减少固体废弃物约100万吨、减少废水排放约400万吨、减少废气排放约9660吨、减少粉尘排放约7800吨，实现了清洁生产，有效地提升了企业的绿色发展水平。

　　铁腕治污，打响攻坚战

　　今年7月22日，永钢投资7亿元、450平方米的2号烧结项目正式开工，该项目竣工后，烧结工序的排放浓度将完全达到大气污染物特别排放限值，预计每年可减少粉尘排放近2500吨、二氧化硫约4000吨、氮氧化物排放近400吨，实现年增发电量1.2亿度。

　　这是永钢集团铁腕治污的重要举措之一。今年年初，永钢成立了“铁腕治污领导小组”，通过大力引进节能环保新技术、新工艺、新装备，全面实施节能环保项目技改，持续有力地推进节能环保工作，淘汰落后产能。今年上半年，永钢先后拆除了3个小烧结，完成烟尘、扬尘治理项目60多项，厂区粉尘得到有效控制；全面梳理厂区、厂界噪音源，对31个超过88分贝的噪音源制定了整改方案，完成电炉厂、炼钢厂噪音治理，现场噪音降低10分贝左右。经过多项改造，厂区环境有了明显改善。

　　就原料场来说，为解决高炉高架料仓的扬尘问题，公司分厂专门成立了专项攻关小组，对现场、除尘设备、管道布置等相关因素进行观察和分析，将1号高炉高架料仓作为试点，对其中所有球团矿仓及烧结矿仓的仓口进行密封处理，并在小车顶部安装吸尘罩，除尘效果十分明显，达到了90%以上，有效减少了粉尘排放，为彻底解决粉尘外溢问题打下了基础。

　　循环经济，减排又增效

　　在永钢的节能环保工作中，“循环”始终是绕不开的字眼，厂区内盘根错节的高炉煤气管道，好似人的一根根“血脉”，正是这些“血脉”让“三废”变“三宝”，既保护了环境，也取得了十分可观的经济效益。在煤气和蒸汽循环利用上，永钢发挥得淋漓尽致。利用管网将高炉煤气和转炉煤气全部回收，用作球团厂、烧结厂、石灰厂、炼钢厂、轧钢厂的燃料或者发电，大幅降低了生产成本。今年上半年，永钢通过实行生产单位用电“削峰填谷”、发电“增峰降谷”的生产调度模式，极大地提升了资源综合利用水平。今年1～6月份，永钢高炉煤气放散率累计为0.31%，超过行业先进水平；自发电比例达到45.37%，创历史最好水平。

　　2011年以来，永钢还先后完成了钢渣处理、烧结脱硫灰、高炉灰收锌等资源化处理项目。其中，高炉灰收锌项目，将锌含量较高的高炉布袋灰配入少量无烟煤后，送入回转窑内高温处理，还原出金属锌，现在每天能提取10吨的锌，而提锌后的高炉灰还可以送往烧结厂做原料。在水处理方面，永钢建设了50余套水处理系统，将烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧等工序产生的废水全部回收处理，生成净循环水、浊循环水等不同水种，再供各生产工序使用。同时，扩建了污水处理厂，采用先进工艺和设备，对各车间水处理系统处理剩下的污水以及生活污水再进行彻底处理，努力实现污水“零排放”。据统计，目前，永钢水的重复利用率接近99%，外排废水达标排放率100%。

　　目前，永钢已形成气（汽）体回收利用、水循环利用和固体废弃物回收利用3个回收系统，可以说，永钢的生产车间建到哪里，水循环系统就建到哪里，除尘设备就装到哪里，煤气和蒸汽管道就延伸到哪里。不仅如此，永钢还将自己的循环体系拓展到农业生产领域，充分利用钢厂的低温余热为温室育秧、粮食烘干和恒温养鱼提供热源。作为江苏省循环经济试点单位，永钢近5年累计获得各级节能减排奖励资金3964万元。

　　花园工厂，绿色入眼来

　　“做好环保工作，不仅要达‘国标’，还要达‘民标’，要打造冶金行业的‘花园式工厂’。”去年年底，永钢的管理层首次提出“花园式工厂”概念。

　　所谓“花园式工厂”，直观来讲，就是一种“天蓝、地净、水清、草绿、物洁”的环保形象，是一道“春有花、夏有荫、秋有果、冬有景”的美丽景色，要做到这一点，必须在绿化上花大力气、下深功夫。

　　由于土地资源约束，加上国家对工业用地容积率的要求，永钢的绿化面积和绿化率一直以来很难达到理想水平。对此，今年年初，永钢成立了绿化工作委员会，从集约化着手，本着经济适用、因地制宜和彰显特色的原则，依托该集团下属的园林工程公司，从土壤检测到绿化植物筛选再到养护指导，对厂区绿化进行总体规划、设计与改造。今年以来，永钢已累计实施了4项绿化种植改造项目，通过采取寻缝插绿、见空补绿、拆障种绿等措施，新增和改造了2万平方米的厂区绿化，主要种植了小叶黄杨、香樟、广玉兰、夹竹桃等常绿、抗污染、易成活、耐旱耐高温的品种，大大提升了炼铁厂、炼钢厂、烧结厂、原料场等污染重灾区的绿化景观面貌。

　　除了在厂区内部种植绿化带，永钢还充分发挥绿化在不同生产区域的功能性，将厂区周围500米内的4000亩土地全部建成苗木基地和经济园林。六干河沿岸的一片空地，如今已经变成一道郁郁葱葱的屏障，在隔绝污染、改善空气质量的同时也美化了环境，成为“花园式工厂”建设的有力推手。